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　　在可持續發展日益成為行業關鍵詞的當下，經年使用的舊機床面臨著大修改造難、不修效率低的兩難境地。為了更好地幫助客戶解決這個問題，聯合磨削中國不斷將機床大修業務落細落實，助力客戶的舊機床重煥生機，為工業生產的可持續發展帶來更多可能性。

　　“舊機床煥新”，不僅僅是循序漸進的服務內容創新，更是融合服務、技術、人才培養與時代發展需求的戰略目標。機床大修與翻新，作為聯合磨削中國一項重要服務內容，從2014年開始，便與本土化戰略一起根植于中國市場與客戶。

　　經過多年發展，聯合磨削中國持續做好工程師技術技能培養、工裝工具檢具準備和廠房設備規劃三項主要功課，現如今UGC的大修業務已經具備相當規模，并作為公司2025戰略發展方向，將不斷激發新的服務生產力，幫助制造行業客戶在降本、增效、提質上實現可持續發展。

　　截止目前，公司已規劃出4個大修工位和1個部件大修工位，以滿足大修業務的正常運轉。配備各類工具、檢具、設備共252種、341個，配備各類特殊工裝70個，以滿足大修業務的具體需求。

　　目前，聯合磨削中國的大修業務主要涉及STUDER、WALTER、EWAG、BLOHM和MIKROSA五個品牌，對應大修機型包括KC33、S33、S21、S31、S40、HP、VISION、COMPACTLINE、WS11、PROFIMAT、PLANOMAT和M400共12種機型以及相關機型機床的部件大修，每年可交付12臺返廠大修設備。

　　“舊機床煥新”，不僅僅是煥新機床外觀或更換部件，更是機床精度和生產效率等內在品質的躍升。對于客戶而言，大修后的機床不僅能延長使用壽命，還能獲得與新機床相當的精度和生產效率，同時操作人員無須再進行新機床操作培訓。總之，經過返廠大修后，客戶會獲得一臺煥新而富有生命力的機床。這也是聯合磨削中國致力于“為客戶提供貫穿機床整個生命周期”服務的初衷。

STUDER機床大修前后對比(配圖來源于客戶關懷部介紹PPT資料)

　　根據不同機型和不同用戶需求，返廠大修周期一般為2-12周不等。聯合磨削中國始終以客戶為中心，以高水平的專業知識及技能，為客戶量身定制機床大修解決方案。返廠大修不僅滿足新機出廠的精度要求，還能做到完全按照新機檢測標準進行裝配和過程控制。可以接受客戶零件驗收，也可在大修的同時增加、改造機床，進行系統升級和功能提升。

　　面對不斷變化的市場和客戶需求，聯合磨削中國將不斷拓展更多品牌、更多機型機床的大修業務，不斷提出能切中客戶痛點的大修解決方案，并將大修服務持續貫穿于設備全生命周期，為客戶可持續發展和轉型升級賦能更大價值。