傳統測量的痛點，你還在“繞遠路”嗎？
在精密磨削加工中，尺寸、形狀和表面粗糙度的嚴苛公差要求是行業常態。然而，當遇到小批量生產時，頻繁停機、外置測量設備來回校準的繁瑣流程，是否讓您的生產效率大打折扣？
時間就是成本！ 傳統測量不僅拖慢節奏，還可能導致工藝波動。如何實現“機上測量、實時修正”，讓加工過程更可靠、更高效？
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STUDER激光測量技術：非接觸式精準測量，打破傳統！
瑞士STUDER公司(聯合磨削集團成員)推出機器集成激光測量系統，將高精度檢測直接嵌入磨床，開啟“邊加工邊測量”的智能模式！
為什么選擇它？
?無需觸碰，無損檢測：激光掃描技術避開機械接觸(如圖)，保護精密工件表面。
?復雜形狀全搞定：無論是光軸、帶鍵槽的傳動軸，還是齒輪外徑、刀具刃口(如圖)，甚至是斷續表面，通通精準測量！
?效率飆升：測量數據實時反饋，系統自動修正加工參數，省去停機送檢的等待時間。
?嚴苛環境無壓力：防水防油設計，兼容各類冷卻液，搭配吹氣噴嘴快速清潔測量區，穩定如一。
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技術硬實力，數據說話！
- 最高精度：重復測量精度達0.3微米(≈發絲直徑的1/200)，支撐工件公差<3微米。
- 靈活適配：支持STUDER S41、S31等主流機型，最大可測直徑100mm(特殊需求可定制)。
- 智能集成：測量數據直接顯示在控制系統，一鍵生成報告，支持打印存檔。
典型應用場景：
??外徑測量(光面/斷續表面)
??錐度檢測
??刀具刃長、溝槽尺寸監控
??齒輪與復雜輪廓工件批量質檢
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案例直擊：小批量生產的“效率救星”
某精密刀具制造商曾因頻繁換型和小批量訂單飽受效率困擾。引入STUDER激光測量系統后：
- 測量時間減少70%，機上直接完成關鍵尺寸檢測；
- 廢品率下降45%，實時修正避免批量偏差；
- 訂單交付周期縮短30%，客戶滿意度顯著提升！
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精準未來，觸手可及！
在工業4.0的浪潮下，STUDER以激光測量技術重新定義磨削工藝的邊界。無需復雜改造，立享高效精準！
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