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先來瞧瞧什么是傳統往復式磨削與緩進給磨削

 

　　在歷史悠久的磨削領域，要做到精益求精并不容易。今天就來看看，高去除率、高效率、高質量的緩進給磨削工藝如何實現多點突破？

 

 

　　與傳統往復式磨削相比，緩進給磨削就是用降低進給速度、增加進給量、加大磨削深度的方法，提高金屬去除率的高效磨削。
 

　　緩進給磨削的磨屑厚度和單顆磨粒上的磨削力更低。砂輪上沒有反復出現的沖擊載荷，因此在磨粒破裂之前，磨粒可以被粘結劑保持更長時間，所以緩進給磨削在生產效率上進一步提升。特別適合加工高硬度、高強度、難加工的金屬材料工件，如透平行業用葉片榫齒等。
 

 

　　緩進給磨削時，由于磨削深度大，砂輪與工件的接觸弧長比往復式磨削大，所以緩進給磨削所產生的總磨削力和熱負荷較高。也就是說，用于緩進給磨削工藝的磨床要具有更高的靜態、動態剛性以及驅動性能，并配備優良的冷卻噴嘴系統。
 

圖左：緩進給磨削  圖右：往復式磨削
 

　　為有效規避緩進給磨削產生的高熱量對工件材料的不利影響，聯合磨削集團美蓋勒和保寧瓊格品牌能夠提供從三軸磨床到六軸磨床的完整解決方案，再加上剛性好、功率大的平面磨床，成為對沖消化這種影響的強悍后盾。
 

性能強大的保寧平面成型磨床
 

　　此外，由于緩進給磨削更大摩擦帶來的更多熱量，相應的需要冷卻更大的接觸面，因此冷卻液必須在高壓、高流速條件下充足供應，以有效冷卻工件，帶來更好的磨削效果。
 

美蓋勒系列五軸磨床配備的優良冷卻系統
 

　　表面質量更勝一籌
 

　　緩進給磨削接觸的磨粒數量較多、進給率較小，工件表面質量有明顯提升，這也是緩進給磨削的“初心”。
 

緩進給磨削的運動學原理
 

　　磨削顆粒在結合劑中的位置及后期磨損，塑性變形，使其不會從結合劑中斷裂，也帶來加工工件表面的平滑。另一方面，存在更高的力和熱應力，這要求磨床具有更高的靜態和動態剛度。
 

 

　　由于磨粒和工件之間的接觸時間較短，會產生更粗糙的表面。工件表面的不規則性不會因相鄰的磨削刃同時嚙合而變得平滑，而是會因后續的磨削沖程而發生位移。這導致被置換材料暫時覆蓋。這些表面不規則性也會增加表面粗糙度。由于加工過程中的應力，這些表面不規則性也與基材不一致，并且沒有原始狀態下的材料內聚性。在通過磨削加工的滑動軸承表面上，顆粒在后續使用時將從表面分離，并由于摩擦和擠壓導致零件故障的風險增加。
 

論砂輪的重要性
 

　　砂輪在緩進給磨削中尤為重要，工作區內較高的磨削力和熱應力要求與其相適應的砂輪規格。
 

　　在傳統往復式磨削中，砂輪必須吸收由交替的同向和反向旋轉以及單顆粒上的高磨削力引起的沖擊應力。在緩進給磨削中，沖擊力和單顆粒力較低，工作區必須吸收較高的熱應力，同時保證有足夠的空間移除磨屑，相應的采用開放式砂輪結構允許通過氣孔的冷卻液能夠進行更高效的散熱。
 

砂輪自動更換與連續修整
 

　　得益于集成砂輪自動更換與連續修整的有機結合，聯合磨削集團美蓋勒和保寧瓊格兩個品牌的平面磨床，能夠為客戶提供從CNC緩進給磨削到高速往復磨削的高品質、可靠方法。