1946年，美國福特公司機械工程師D.S.哈德首先提出用“自動化”一詞來描述生產過程的自動操作。“自動化”一詞逐步走進大眾視野。
50年代以后，自動控制作為提高生產率的一種重要手段開始推廣應用。直到今天，在工業制造領域，自動化一直是我們不斷探索的課題。
如何獲取一套更高效更精確的自動化解決方案？
聯合磨削帶您一站式探尋精磨世界。
一、論零件處理和刀具更換，WALTER先來打個樣
WALTER工具磨床的魅力在于“所見即所得”的HELITRONIC TOOL STUDIO軟件和頂層機器構造。
在零件處理方面，WALTER工具磨床可以配置機器人裝載機與頂部裝載機。頂部裝載機幾乎可以與WALTER所有工具磨床配對(緊湊型除外，其已內置一臺裝載機)。
機器人裝載機能滿足客戶特殊應用需求，它可以容納3層托盤，裝載多達7500個工件。其中，最大工件重量為5kg；最大工件直徑為125mm。
除此之外，WALTER還提供了機器人裝載機25選項。可用于總重不超過20kg且刀具直徑不超過315mm的HSK刀柄刀具。
頂部裝載機直接集成于加工區，節約空間并用于小批量生產。根據刀具直徑，頂部裝載機可提供最多500個刀位。
WALTER自動化解決方案的另一個應用就是砂輪更換裝置。其經典磨床HELITRONIC VISION 400 L和HELITRONIC POWER 400，都配備了砂輪更換裝置。客戶可以根據自身需求，選擇4工位或8工位砂輪更換裝置(選項)。
可以裝夾多達24個砂輪，將砂輪容量提高了4倍，最大砂輪直徑為200mm。冷卻液供應裝置和砂輪組構成了一個單元。這確保了安全的砂輪組更換和最佳冷卻。
二、論集成砂輪庫和聯動加工，平面成型磨削有技可施
說起砂輪更換裝置，德國保寧PROFIMAT XT磨床也配備了集成的砂輪庫裝置。
新型PROFIMAT XT磨床具有足夠的空間，可以配置帶有8個位置的砂輪庫。如果您想要進行成型磨削，而憑借單個砂輪卻又無法加工出各種特征或形狀，那么砂輪庫裝置可以讓您避免為每個特征修整新的砂輪型面，或者需要進行多次的磨削過程。磨床可以在砂輪庫中抓取合適的砂輪，只需一次裝夾就能完成工件加工。
此外在去年EMO展上，保寧瓊格展出帶有存儲區和雙夾爪自動裝載裝置的PLANOMAT XT 408磨床。
該磨床采用新的垂直磨削裝置，在加工液壓電機定子時具有諸多優勢。快速夾持裝置也使磨削臂的更換過程變得輕松和快捷。通過更換主軸臂、砂輪、修整滾輪和工件夾緊裝置，轉換到其他定子型號所需的時間總共約為30分鐘，這使加工精度和生產效率都得到了提升。
利用這種解決方案，機器人夾爪從存儲區中取出要磨削的定子組，并通過磨床右側的側門將其裝載到工作區域中。完成磨削的定子組從磨床中移出，然后放到傳送帶上。該自動化裝置目前可以獨立工作長達一個小時，讓用戶有更多的時間去執行其他任務。
瑞士美蓋勒MFP 30和MFP 51磨床也配備砂輪庫裝置，位于磨床背面。通過一次裝夾就可以完成磨削、銑削、鉆削和測量的五軸聯動加工。
三、論自動上下料系統，STUDER大招頻出
STUDER為S33和S31內外圓磨床提供了一個柔性的自動化解決方案：全新的insertLoad上下料系統。這種新的上下料系統可以將托盤內水平或垂直放置的工件自動裝到機床內，實現零件的兩頂尖間夾持或卡盤夾持。
在中心距不超過1000mm的情況下都可使用insertLoad，它在標準化自動操作系統方面填上了一個空白。
insertLoad目前可以實現在S33和S31上的標準化自動上下料。上下料操作由Fanuc機器人處理，該機器人在上下料系統和磨床加工區之間的線性軸上自行移動。先進的設置向導，使操作者可在15分鐘內快速輕松地進行設置和重置。使用雙夾爪的工件裝載時間僅為8秒，使用單夾爪的工件裝載時間為18秒，重新配置時間為11秒。
四、論軟硬件融合發力，C.O.R.E.蓄勢向前
以上機床能夠通過全新自動化解決方案，大幅提升生產效率和生產能力，還得益于一個重要因素——配備了C.O.R.E.。
C.O.R.E.是聯合磨削的革命性硬件和軟件架構，其觸摸顯示屏已經實現了直觀使用，還能讓操作者直接在機床上獲得聯合磨削中國客戶服務團隊的專家遠程支持。
聯合磨削集團一直在挑戰，用不斷創新的自動化解決方案，助力更多客戶，賦能制造業生產力提升，以驅動高質量發展。
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