生產系統開啟數字化之旅，需要幾步？首先要連接您的磨削機床或自動化生產解決方案。
聯合磨削WALTER憑借自身的刀具磨削優勢和可持續生產經驗，從降低客戶自動化投入成本出發，充分挖掘生產系統中單個磨床的加工優勢，通過將兩臺磨床與一臺機器人裝載機互連組合的方式，以經濟、高效、可靠的解決方案，助力客戶應對能耗、效率、安全等方面挑戰，不斷激發生產系統降本提效潛力。
今天我們就以WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400和ROBOT LOADER 25為例，看一看它們之間的搭配，會帶來怎樣的自動化效應？
一、搶先看，原來“2+1”是個技術活
我們都知道，WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400是一臺集砂輪和電極輪更換裝置于一體的“二合一”高性能電解磨床，堪稱新一代全能裝備。身處數字化轉型與“雙碳”目標的大背景下，這樣的全能裝備還有沒有升級可能性？
WALTER給出的答案是——“2+1”的解決方案，即：將兩臺HELITRONIC POWER DIAMOND 400磨床與一臺機器人裝載機互連，通過機身組合和軟硬件應用模塊的聯動，為客戶打造一個全新的刀具磨削場景。在這個場景下，客戶可以更高效完成自動化生產，釋放生產系統更大潛能，讓磨削更加多樣化、定制化。
HELITRONIC POWER DIAMOND 400的最大特點是可以在電解加工PCD/CBN刀具和磨削HM/HSS刀具之間進行任意切換，具有非常出色的生產效率和精度。對于客戶來說，這是一項超值的生產投入。而配備機器人裝載機后，可以在多達7個托盤層上“無序”裝載，最多可裝載7500個工件。
“2+1”互連組合就是將磨床與機器人裝載機的硬核優勢疊加，從而實現更高的靈活性、更高的生產效率并降低機床操作成本和生產投資成本。
您是否也想過，利用現有生產系統中的設備來擴展這個方案呢？我們再來看看它的組合原理。
一、長遠看，期待“2+1”更多元的數字化體驗
從組合原理上看，這套全新解決方案通用性廣泛，關鍵在于機器人裝載機。僅目前研發及測試結果看，新的解決方案能夠很好適配于WALTER帶機器人裝載機的磨床。根據磨床性能及磨削應用需求，進行調配，以滿足實際生產需要。
從磨削應用上看，這套全新解決方案自動化程度高，極大提升了生產效率，很好詮釋了“聯合創造價值”的初衷。單臺HELITRONIC POWER DIAMOND 400本身即配有高性能的直驅電動主軸和4工位電極輪/砂輪更換裝置(可選擇8工位)，每個電極/砂輪夾持裝置可安裝多達3個電極輪或砂輪，最多可裝夾24個電極輪/砂輪，將其砂輪容量提高了4倍。那么“2+1”的互連組合，在結構緊湊、機動靈活、自動流暢的基礎上，不僅帶來生產效率的極大提升，更重要的是為連續無人生產提供保障。
從未來前景上看，這套全新解決方案可拓展性強，機身雖然“連接”在一起，但軟件系統卻可以各自發揮作用，形成一個小型的閉環生產流程，一氣呵成，如：
→ 通過刀具視覺系統進行磨削設置；
→ 通過刀具加工軟件可以更換不同刀具，如銑刀和鉆頭樣式的可換刀頭；
→ 磨削完成后，還可以通過智能管理工具對刀具進行打標。
以客戶需求為導向的全新解決方案，以其通用性、靈活性和可拓展性，將為您帶來個性化、智能化的磨削感受。在應用模式上，WALTER還將基于現有軟硬件架構，進一步挖掘磨床自動化潛能，在注重降本提效的同時，充分考慮可持續生產等因素，力爭為您帶來更加精彩的“n+1”甚至“n+n”數字化體驗。
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