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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】為促進汽車零部件等批量生產加工的生產創新，開發了并列雙主軸CNC車床“2SP-2500H”。“2SP-2500H”把2臺車床整合成1臺，將搬運工件的行架作為標準配置，并且支持工件內外的連續加工，是一臺自動化對應機。
擁有比舊機型更高速、更高精度加工能力的機床與高速行架相結合，同時依靠工序集約實現了生產時間的最短化。與此同時，依靠應用Thermo-Friendly Concept的穩定加工精度，采用將主軸臺和刀架放置在滑動導軌中心線的機床構造，以及可預測刀具壽命、預防刀尖破損的“刀具壽命預測功能”，可實現長時間無人加工。并且實現了同級別最小機床寬度2,200mm和單位面積的高生產效率。支持以汽車零部件為主，最大ø250mm(特殊規格)零部件加工所需要的高效率且高精度加工。
2SP-2500H作為追求高生產效率和可靠性的智能機，實現了批量零件加工的生產創新。
產品亮點
1
高速裝載搭配強力銑削加工
將加工時間縮至更短
實現高速裝載和強力加工的機床構造
工件裝卸時間縮短至4秒，實現了自加工至工件搬運的生產節拍最小化。
此外，還將移動體(主軸臺、刀架)的重心設置在穩固的滑動導軌上。
采用最適合批量加工的機床構造，實現強勁且高精度的加工。
通過大幅強化主軸提高生產效率
采用內置式電機驅動的主軸，實現高速、高精度。
旋轉刀具主軸也升級到7.1kW的大功率，相比舊機型扭矩增大1.25倍，銑削加工能力升級至65cm3/min的2倍之多。支持銑削加工的工序集約。
依靠高速行架，將生產節拍縮至更短
裝卸工件時，主軸臺移動至裝卸位置。任意刀架位置，行架可直接進入機床。
因手柄旋轉采用伺服驅動，以及所有動作的速度升級，使得4秒*完成工件裝卸成為現實。
*不包含上側防護門開關時間。
4秒裝卸時間屬于實測值，根據運轉條件有可能超出4秒。
2
長時間、高精度的穩定加工
實現高質量加工的切割結構床身
床身的形狀采用切割結構。通過分割左右抑制切削時的振動傳遞。針對較高的表面粗糙度要求，可發揮作用。
3
最大ø250mm最適合批量零件加工
支持ø250mm工件的行架搬運，實現批量生產零件生產節拍最小化。
M規格加強了旋轉刀具的主軸能力，實現了更加豐富的工序集約。
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