【機床商務網欄目 產品評測】 在上一篇文章中，我們介紹了憑借KHMC125UT與AI技術成功解鎖了在新能源汽車副車架加工中的高效密碼。今天，我們再次將目光聚焦于航空發動機領域，直面葉環加工的高難度挑戰。航空發動機葉環加工難度極高，其復雜異形結構、薄壁特性以及對加工精度和表面質量的極致要求，讓傳統加工方式難以突破。然而，科德KMC與DeepSeek的強強聯合，正以智能化解決方案為航空發動機葉環加工破局，開啟未來飛行之心的智造新征程。
 

　　01
 

　　大數據分析：精準匹配，復合工序加工中心KMC系列
 

　　“市場上90%以上采用五軸加工中心加工葉環零件，但哪種設備能集工序加工葉環”
 

　　DeepSeek通過海量加工數據建模分析，我們快速鎖定KMC600S UMT——天車式龍門結構、0.005mm精度、五軸聯動無縫銜接，復合工序完美適配航空發動機葉環。
 

　　通過大數據模型分析復合工序加工中心滿足葉環的加工精度要求，我們選擇KMC600S UMT機型。
 

　　02
 

　　工序分步，如何“不變”？AI定制工藝
 

　　2.1.復雜結構，多工序協同，精度如何“零妥協”？
 

　　從銑削、車削熱處理到磨削，多工藝疊加易產生累積誤差；
 

　　Ai設計：柔性工裝+一體化工藝：一體化夾具快速裝夾，減少重復裝夾誤差；車銑磨復合制造技術，實現“一次裝夾，多工藝集成”，保障零件長期穩定性。
 

　　2.2. 工藝路線設計：AI快速出方案，分析效率提升
 

　　傳統工藝依賴經驗試錯，DeepSeek基于材料應力與葉環結構分析，智能推薦“加工工藝路線：剛性加工，匹配合理加工工藝，保證零件精度和防止變形。
 

　　2.3.材料“硬骨頭”，如何啃下？
 

　　陶瓷刀具+定制化磨頭刀具，加工效率提升。
 

　　2.4.“切削參數總在保守與激進間糾結？”Ai推薦刀具切削參數
 

　　DeepSeek分析高溫合金材質與葉環結構，精準匹配陶瓷刀具，搭配定制化磨削頭，AI優化切削參數(轉速18000rpm、進給0.05mm/齒)，加工節拍縮短。
 

　　03
 

　　CAM智能編程：一鍵生成，復雜曲面輕松搞定
 

　　“異形曲面編程耗時長？No！DeepSeek幫你快速思考！”
 

　　導入AI推薦的工藝方案，科德工程師通過CAM軟件快速生成五軸聯動刀路，DeepSeek同步輔助優化刀具擺軸策略，規避干涉區域，程序可靠性提升。
 

　　現在我們已經通過大數據合理化建議對葉環加工進行了布局，并且對加工的幾個核心要素有所掌握，我們通過CAM進行程序編制。
 

　　04
 

　　實戰加工：無線測頭+自動校準，質量檢測，“明察秋毫”
 

　　**Step 1**：MDI調用無線測頭，AI自動校準工件坐標系，測頭測量準確快速；
 

　　**Step 2**：一鍵啟動加工程序，科德KMC五軸聯動精準走位，復雜葉形曲面一次成型；
 

　　**Result**：單件加工時間提升，節省工序流轉時間。
 

　　科德KMC與DeepSeek的攜手合作，不僅攻克了傳統加工方式的瓶頸，更以創新的AI技術賦能，為航空發動機葉環的制造注入了全新的活力?？频翶MC的高精度加工設備，搭配DeepSeek、訊飛星火等AI大模型算法，實現了對復雜異形結構的精準建模與路徑規劃，同時對加工過程中的振動、應力等關鍵參數進行實時監測與智能優化。這種智能化的解決方案，不僅大幅提升了加工效率，更將加工精度提升至前所未有的高度，為航空發動機葉環的高質量生產提供了堅實保障。未來，科德與AI的深度融合將繼續探索更多可能，助力航空發動機制造邁向智能化、高效化的新時代，為航空領域的發展貢獻更多力量，讓未來飛行之心在智能化的助力下，更加穩健、高效地跳動。