EDBV8的設計是為了實現的加工性能與速度、精度和冶金質量的理想結合EDBV8(含電火花葉片)擴大了較小的EDBV3的X/Y/Z沖擊能力，設計的重點是帶有渦輪發動機部件的電火花加工。在發電和航空航天應用中發現，可靠性和穩定的質量是該電火花加工生產中的一個基本性能屬性，EDBV8包含許多*的技術，大限度地減少工藝變化。所有的加工都是在*浸沒的情況下進行的，這有利于更快更穩定的加工，消除了對于傳統手工設置的笨重防濺保護裝置的需求，同時防止了由于水的過量噴出而造成的車間安全滑倒危險。在加工進冷卻膜孔和擴散器時，EDBV8能夠在1秒或0.040英寸(1.0mm)的深度范圍內通過*的破斷檢測系統檢測電極的破斷，從而在防止內部反沖的同時達到的加工速度。
EDBV8采用水作為雙電流體，水貯藏器已集成到基礎鑄件上，以減少機床的占地面積，同時也提高了熱穩定性，并提供了冷水機組，水過濾和去離子化系統，以保持水質。采用3面可編程升降工作槽，使裝卸作業切合了人機工程學且為其提供了優良的工作區通道，使用整體2軸旋轉工作臺，可在一次設置中去靠近工件的多個面和位置。為了將非增值運動小化，EDBV8使用了一個的工具系統，通過將模具導軌和電極組件集成到一個通用的預組裝單元中，它們可以在45秒內交換，從而同時執行ATC(自動換刀)和AGC(自動換導軌)功能。中間導向系統可防止電極在加工過程中產生彎曲和振動，在使用長電極時可穩定操作。
EDBV8的設計是為了實現的加工性能與速度、精度和冶金質量的理想結合。驅動這一功能的是Makino的高級hyperi控件，它使用了一個帶有Windows 7操作系統的24英寸高清觸摸屏。hyperi控件是一個高效的界面，它經過了精簡，以提高各種技能層面的操作人員的能力，并包含許多直觀的實用支持工具，旨在提高生產力。在電火花加工應用中，一些常見的功能在hyperi控制上得到了簡化，這些功能包括用于擴散器形狀編程的機載循環、圖形驅動部件拾取循環以及通過智能電極長度管理功能自動跟蹤和管理的大電極利用率。
臺面: Rotary Table - A: 360° / B: -110/+30°
X 軸: 800 mm Y 軸: 600 mm Z 軸: 500 mm (750 mm)
50 kg (150 kg Opt) Rotary Table
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