EDBV3配置了一個組合的2軸旋轉工作臺，用于定位工件，以便在單個設置中獲得零件的多個側面和區域的定位。標準配置的EDBV3具有*的斷穿檢測電路，在1秒或0.040”(1.0mm)深度內完成檢測，以避免在EDM鉆進空心腔時產生反沖。EDBV3上的夾具是專門設計用來提高生產力,定位導軌和電極作為一個組裝單元可以一起完成裝載和交換過程,使得ATC(自動電極更換)和AGC(自動導軌更換)交換時間壓縮到30秒內。EDBV3還采用了節省空間的設計，將雙電蓄能池集成到機床底座鑄件中，從而提高了熱穩定性，并通過機載冷卻機組和水過濾去離子化系統來維持雙電介質。

可靠和穩定的性能是生產孔加工應用EDM的關鍵要求，EDBV3結合幾種技術來解決常見的加工問題，例如在加工過程中使用中間導向系統適當地支持長電極的穩定加工，以防止電極的抖動或彎曲。EDBV3采用了牧野*的Hyper-i控制系統，系統中包含許多智能化、直觀化和交互式的功能，這些功能經過了精簡，可以在加工過程中的每個環節給操作者提供幫助。Hyperi-i使用的是24英寸高清觸摸界面的Windows 7操作系統，設計了許多實用性的支持功能，提高各技術操作員的能力，以達到更高的生產力水平。為高效電火花孔加工增加的額外功能包括為擴散器形狀預定編程的循環，智能電極長度管理，以及減少零件設置的多個圖形拾取循環。