機床床身的特點：

1、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

2、性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

對于機床機身產(chǎn)品所具備的優(yōu)點盡管內(nèi)容很多，但是關(guān)于其中比較主要的幾點我們進行了以下總結(jié)：

1、機床床身采用樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、機床床身的實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，機床床身采用消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

機床鑄件的退火處理：

機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

退火和等溫退火：

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，   切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應(yīng)力退火：

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在   時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

機床鑄件鑄造工藝及主要優(yōu)點：

1、重型機床鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好；

2、重型機床鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，化了造型工藝，因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、重型機床鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上