本機床是一種高效、高精度、高自動化的專用數控深孔槍鉆機床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。

該數控深孔槍鉆機床的主要組成部分

1)床體。床體的結構是采用三面封閉且有布置合理的加強筋板，因此其剛性較好，在其上有供安裝床頭箱用的T型槽工作臺和供鉆桿箱拖板進給用的滑臺，床身四周有寬深的回油槽，保證冷卻液順利流回油箱。

2)床頭箱。采用三相異步電機通過同步帶驅動主軸旋轉，主軸只有一種轉速,主軸前后各有一對高精度成對安裝角接觸球軸承。主軸頭部安裝液壓卡盤。

3)鉆桿箱。采用變頻電機通過同步帶驅動刀具旋轉，無級調速，主軸前后各有一對高精度成對安裝角接觸球軸承。

4)進給系統。采用數控系統控制,交流伺服電機驅動，滾珠絲杠副傳動，直線導軌導向，無級調速。滑臺結構為三面封閉且有三角形加強筋板的形式，整個進給系統具有精度高、剛性好、運動平穩、精度保持性好等優點。

5)冷卻系統。油箱上面有高壓油泵用變頻電機及齒輪泵，采用無紡布紙質過濾、網式過濾方式。自動排屑機和強制制冷系統由用戶選配。

6)集中潤滑系統。床頭箱和鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑。

7)液壓系統。控制導向架液壓缸活塞往復運動，來保證對工件的頂緊、松開動作，起工件定位、夾緊、密封冷卻液作用。

8)電氣系統。采用數控系統，既能編程設置完成自動加工循環，又能手動、點動、啟閉調整等。

9)工件托架。起工件預定位作用，兩套工件托架，夾持范圍φ10～50mm。

10)導向架。鉆頭導向架是為鉆頭導向及鉆桿支承之用。在鉆削過程中，切削液由油泵通過鉆桿內孔輸送到切削區，然后切削液帶著切屑通過鉆桿V型槽流到導向架后面排屑斗內，再流到自動排屑機內。導向架頭部既能旋轉也能軸向移動。

11)鉆桿支架。起鉆桿支承和減震作用，一套鉆桿支架，鉆桿支架與鉆桿箱之間通過鏈條帶動。

12)防護罩：全封閉防護，操作方便，防滲漏效果好。