高性能車削中心

結(jié)合工具機(jī)科技與強(qiáng)大的重切削性能，程泰 GS-4000 系列超高性能 CNC 車床，以 4 種床座長度為規(guī)格基礎(chǔ)，主軸采用 37 kW 大功率輸出之兩段變速齒輪箱驅(qū)動 ( GS-4000 及 GS-4300 標(biāo)準(zhǔn) )，使得本系列具備充裕的加工范圍，提供您達(dá) 24" 的棒材車削直徑，以及 750 mm —— 3,100 mm 的車削長度。此外，選用動力刀塔及副主軸成為車削中心，可大幅提高加工效率及切削精度，并因此增加您對高附加價值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力。
于上列基本特性外，本系列另提供可程式尾座、除屑機(jī)與車削刀架套組等多項高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)配備，該配備多為其它同級機(jī)型所不提供或列為選用的項目；因此，憑藉著優(yōu)異的機(jī)械性能與各式高品質(zhì)配備，GS-4000 系列將可輕易達(dá)成您今日及未來的各種切削需求。

◇ 低重心 30 度正斜床采一體成型之米漢納鑄鐵結(jié)構(gòu)，并搭配超大尺寸與跨距的硬軌設(shè)計。
◇ GS-4000及GS-4300系列主軸搭配兩段式齒輪變速箱，由具有 37kW ( 30 分 )充沛輸出的 FANUC 主軸馬達(dá)所驅(qū)動。
◇ Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的加工能力。
◇ X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給可達(dá) 24 m/min，大幅同級機(jī)種 50%——。( 各機(jī)型略有不同，實際規(guī)格請見規(guī)格表 )

◇ GS-4000 系列采可程式尾座設(shè)計，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。
◇ 選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。
◇ 選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。
◇ Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

*度結(jié)構(gòu)

◇ 主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
◇ 具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長期加工使用之需求。FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 具運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30%。所以 GS-4000 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。
◇ 所有主軸及伺服馬達(dá)，包括動力刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大推力。座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

◇ L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機(jī)構(gòu)，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進(jìn)給以及精密的加工精度。

◇ 運(yùn)用業(yè)界的科技，研發(fā)團(tuán)隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計化的目的。

◇ 所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

切削能力

◇ 附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用*的機(jī)械設(shè)計，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。
( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

◇ 采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。
◇ 12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。
◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產(chǎn)生干涉。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能的自制動力刀塔

◇ GS-4000 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
◇ 動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達(dá)結(jié)合減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。
◇ 12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

◇ Cs軸采用高解析磁環(huán)，結(jié)合全閉回路設(shè)計，可提供之定位精度與重覆精度。