*型車削中心

挾帶著強大的切削性能與的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復(fù)合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優(yōu)異的重切削性能，無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質(zhì)等各方面，皆較同級機種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規(guī)格伺服馬達驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力

◇ 重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運用下機臺的耐用性。

C : 精巧型 L° & L : 加長型 M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規(guī)格表或洽程泰業(yè)務(wù)人員。

◇ 穩(wěn)固的低重心機身搭配 30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活動頂針

全系列采可程式尾座設(shè)計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機臺外側(cè)，相較于一般內(nèi)置式水箱具有更高的機臺剛性。

◇ 運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

◇ 高溫切屑與切削液可經(jīng)由強大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

◇ 選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

◇ 145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率*，機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率*，機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。

◇ 后出式排屑的設(shè)計，使得機臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

◇ 后出式除屑機另可搭配鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業(yè)目標(biāo)。

◇ 全系列除屑機皆配備可調(diào)式計時器，可依實際切削情形調(diào)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

高強度結(jié)構(gòu)

◇ 主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及 30? 床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30%。所以 GA 系列產(chǎn)品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

◇ 手工鏟花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

◇ 所有主軸及進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi AC 伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

◇ 化設(shè)計

運用業(yè)界的科技，研發(fā)團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達成設(shè)計化的目的。

◇ 機頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

◇ 外罩搭配散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。

◇ 軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達成的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

切削能力

◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用*的機械設(shè)計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅(qū)動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復(fù)合車銑能力

◇ 動力刀塔規(guī)格

◇ 工件實例

強大的加工性能

◇ 外徑重切削

*刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負(fù)荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負(fù)荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

◇ 12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

◇ 動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

◇ 動力刀具采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

性能 C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

◇ 結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度*的工件。

◇ 相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

◇ 精密調(diào)校之刀片角度，可獲得之加工表面。

◇ 運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

◇ 具備自動退刀機構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

◇ 變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

◇ 結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。