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系統(tǒng)認(rèn)為當(dāng)次校直達(dá)到預(yù)期后，啟動旋轉(zhuǎn)測量，檢測校直效果。同時對其他各測量點跳動量進(jìn)行檢測，并決定下一個校直位置及校直行程。

全自動校直機(jī)PLC顯示屏?xí)@示多個變形點的數(shù)據(jù)（實時顯示）并且本機(jī)具備數(shù)據(jù)生成校直結(jié)束后可選擇生成報告單，內(nèi)附壓力曲線、校直前的精度，校直后的精度等。

全自動校直機(jī)具備專業(yè)測控軟件具有自學(xué)習(xí)功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)的校直參數(shù)進(jìn)行快速校直。

自動校直機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機(jī)還可自動檢測裂紋。使用工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡以及PLC等設(shè)備共同工作，可以實現(xiàn)多通道...

主機(jī)剛性好，占地空間小。(該主機(jī)采用單臂型承載結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強(qiáng)度抵抗校直載荷。經(jīng)回火除應(yīng)力后具備穩(wěn)定的C型狀態(tài)，確保主機(jī)框架上安裝的部...

控制系統(tǒng)根據(jù)采集到的真實偏心數(shù)據(jù)進(jìn)行跳動量計算。該設(shè)備采用浮動測量算法完成工件跳動量獲取，其基本原理來源于對“空間三維剛體運(yùn)動"的研究。系統(tǒng)通過傳感器（比較感應(yīng)...

工件在校直后均存在不同程度回彈現(xiàn)象，本協(xié)議所闡述的校直精度為校直后直接檢測所得的結(jié)果，工件回彈現(xiàn)象的控制不在校直機(jī)產(chǎn)品設(shè)計范圍之內(nèi)，用戶可選擇其他去應(yīng)力措施。

自動校直工作循環(huán)完成后，校直機(jī)能自動判別工件是否滿足公差要求，并給出指示信號。

機(jī)器通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個彎曲點情況，自動規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

全自動校直機(jī)是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

專業(yè)測控軟件具有自學(xué)習(xí)功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計處理，并建立校直曲線，根據(jù)工件彎曲量的不同系統(tǒng)自動調(diào)用修正量進(jìn)行快速校直。

設(shè)備具有壓頭、支撐磨損量自動補(bǔ)償功能，不會因工裝磨損而降低生產(chǎn)效率。配有專門校直算法，針對大彎 小彎 S彎可進(jìn)行快速校直

配置連續(xù)點校功能，實現(xiàn)一次測量多次點壓校直，提高校直效率。機(jī)器有自學(xué)習(xí)功能，能對前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動調(diào)取修正量進(jìn)行快速校直

機(jī)器通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個彎曲點情況，自動規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

根據(jù)被校直工件的特點，可自由設(shè)定各測量點的校直次序，并不局限于每次校直高點。自動校直工作完成后，校直機(jī)能自動判別工件是否滿足公差要求，并給出燈光指示及聲音信號。

該設(shè)備具備手動調(diào)整功能，操作者可分別操作校直機(jī)各個動作單元，以調(diào)整機(jī)械狀態(tài)。

自動校直機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機(jī)還可自動檢測裂紋。使用工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡以及PLC等設(shè)備共同工作，可以實現(xiàn)多通道...

在自動校直過程中，操作者只需操作工件的裝卸，工件的彎曲度測量、校直點定位、加載校直以及校直效果檢查、結(jié)果輸出等全部由校直機(jī)自動完成。

工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點朝上位置，等待校直。定位過程中，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點。