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系統(tǒng)認(rèn)為當(dāng)次校直達(dá)到預(yù)期后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)測(cè)量，檢測(cè)校直效果。同時(shí)對(duì)其他各測(cè)量點(diǎn)跳動(dòng)量進(jìn)行檢測(cè)，并決定下一個(gè)校直位置及校直行程。

全自動(dòng)校直機(jī)PLC顯示屏?xí)@示多個(gè)變形點(diǎn)的數(shù)據(jù)（實(shí)時(shí)顯示）并且本機(jī)具備數(shù)據(jù)生成校直結(jié)束后可選擇生成報(bào)告單，內(nèi)附壓力曲線、校直前的精度，校直后的精度等。

全自動(dòng)校直機(jī)具備專業(yè)測(cè)控軟件具有自學(xué)習(xí)功能，可以對(duì)前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的校直參數(shù)進(jìn)行快速校直。

自動(dòng)校直機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)測(cè)量以及自動(dòng)校直。有的自動(dòng)校直機(jī)還可自動(dòng)檢測(cè)裂紋。使用工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡以及PLC等設(shè)備共同工作，可以實(shí)現(xiàn)多通道...

控制系統(tǒng)根據(jù)采集到的真實(shí)偏心數(shù)據(jù)進(jìn)行跳動(dòng)量計(jì)算。該設(shè)備采用浮動(dòng)測(cè)量算法完成工件跳動(dòng)量獲取，其基本原理來(lái)源于對(duì)“空間三維剛體運(yùn)動(dòng)"的研究。系統(tǒng)通過(guò)傳感器（比較感應(yīng)...

機(jī)器通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個(gè)彎曲點(diǎn)情況，自動(dòng)規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

專業(yè)測(cè)控軟件具有自學(xué)習(xí)功能，可以對(duì)前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，并建立校直曲線，根據(jù)工件彎曲量的不同系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用修正量進(jìn)行快速校直。

設(shè)備具有壓頭、支撐磨損量自動(dòng)補(bǔ)償功能，不會(huì)因工裝磨損而降低生產(chǎn)效率。配有專門(mén)校直算法，針對(duì)大彎 小彎 S彎可進(jìn)行快速校直

配置連續(xù)點(diǎn)校功能，實(shí)現(xiàn)一次測(cè)量多次點(diǎn)壓校直，提高校直效率。機(jī)器有自學(xué)習(xí)功能，能對(duì)前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動(dòng)調(diào)取修正量進(jìn)行快速校直

機(jī)器通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個(gè)彎曲點(diǎn)情況，自動(dòng)規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

根據(jù)被校直工件的特點(diǎn)，可自由設(shè)定各測(cè)量點(diǎn)的校直次序，并不局限于每次校直高點(diǎn)。自動(dòng)校直工作完成后，校直機(jī)能自動(dòng)判別工件是否滿足公差要求，并給出燈光指示及聲音信號(hào)。

該設(shè)備具備手動(dòng)調(diào)整功能，操作者可分別操作校直機(jī)各個(gè)動(dòng)作單元，以調(diào)整機(jī)械狀態(tài)。

工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點(diǎn)朝上位置，等待校直。定位過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點(diǎn)。

校直的精度和減少對(duì)工件的損害，校直結(jié)束后工件表面無(wú)傷痕。全自動(dòng)校直機(jī)PLC顯示屏?xí)@示多個(gè)變形點(diǎn)的數(shù)據(jù)（實(shí)時(shí)顯示）并且本機(jī)具備數(shù)據(jù)生成

設(shè)備采用進(jìn)口傳感器，對(duì)工件彎曲情況進(jìn)行測(cè)量，精度高達(dá)0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設(shè)定工件的精度范圍，設(shè)備會(huì)自動(dòng)校直在合格范圍之內(nèi)。

配置連續(xù)點(diǎn)校功能，實(shí)現(xiàn)一次測(cè)量多次點(diǎn)壓校直，提高校直效率。機(jī)器有自學(xué)習(xí)功能，能對(duì)前期校直數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動(dòng)調(diào)取修正量進(jìn)行快速校直

工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點(diǎn)朝上位置，等待校直。定位過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)工件彎曲量計(jì)算校直量，并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行校直。

全自動(dòng)校直機(jī)是傳感器或激光傳感器自動(dòng)檢測(cè)工件彎曲形變情況，然后自動(dòng)控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長(zhǎng)度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

設(shè)備采用進(jìn)口傳感器，對(duì)工件彎曲情況進(jìn)行測(cè)量，精度高達(dá)0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設(shè)定工件的精度范圍，設(shè)備會(huì)自動(dòng)校直在合格范圍之內(nèi)。

通過(guò)設(shè)置修正量保護(hù)值、電氣及機(jī)械限位、互鎖系統(tǒng)等措施避免校直過(guò)程對(duì)零件的損壞。