橋梁同步頂升高、低位置，壓力，同步精度，位移、壓力誤差等設定報警功能。本系統的貼合功能可對地面或重物等不確定因素進行修正，有位移、壓力同步頂升、和同步下降功能，對目前千斤頂同步拉伸市場空白的填充，液壓鎖在重物的頂升過程中不會因為膠管等外因造成突然下降，液壓鎖保壓功能，能保證重物安全。

    原理是依據位移傳感器和壓力傳感器反應數據到PLC控制設備，通過人機操作界面設定PLC電腦，從而PLC計算機自動操控電動液壓泵站和千斤頂，從而對各種大型、重型的重物起、降和定位，適用于重量分布不均的重物。

    可設定頂升千斤頂個數，千斤頂壓力、行程、負載等都可受PLC計算機控制運動

    每個頂升點工作噸位可從5T到2000T可供選擇

    千斤頂高和低的位移精度為±

    電腦操控器單元與觸摸屏精確合作

    具有千斤頂位移，壓力大，小，平均值等數據實時顯示能力

    壓力（負載）和位移報警進一步提高重物頂升安全性能

    千斤頂可單獨起、降，可單獨設定。

    千斤頂配備有保壓及溢流裝置，避免過載，配有安全閥到達安全操作及保護起重物 10、保壓裝置適合于保壓需求很高的橋梁施工中落梁等，或有保壓要求的場合

    同步頂升系統常分為6個組成部分：電動液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓千斤頂、位移傳感器、壓力傳感器、人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處置、位移監控及壓力監控進行集成，并在集成系統上進行的成套技術開發。其中心是在橋梁組織分析與施工方法總結的基礎上，依據橋梁特性設計電腦PLC信號處理液壓系統，輸入外部監控設備的位移和壓力信號，通過PLC控制千斤頂頂升，薄型千斤頂因行程較小其頂升和降低精度誤差不超過±0.5mm，關于較大行程的千斤頂，頂升和下降誤差不超過±1mm，頂升載荷范圍：5-2000噸，頂升高度為10-2000mm。

    千斤頂頂升位置，及負載能夠操作和控制。

    液壓千斤頂位移、壓力傳感器，確保了頂升系統在惡劣作業環境下的高可靠性。

    負載同步和過載保護功能，避免了多個千斤頂同時頂升的脹缸問題。

    位移和負載同步頂升控制系統，不單是頂升時到達高精度同步，在帶負載下降時同樣可以確保高精度同步。

    操作簡單直觀，并可完成所需各種復雜作業。

    能夠掛接觸摸屏，實時顯示頂升位移和頂升載荷及平均數據，也可掛接工控機實時記載施工全過程。

    能夠拓展至32點或更多點的多點同步，在多點多步作業狀態下，除多點方位的同步外，并可按用戶的需求調整各支點的載荷分布。

    橋梁頂升同步頂升體系操作步驟

    檢查并安裝千斤頂和位移傳感器及壓力傳感器等設備，千斤頂的設備有必要確保地上平坦，位移傳感器設備要確保拉線筆直。

    液壓軟管，依據千斤頂的分布，分別將各個千斤頂和電動液壓泵站的油路出口用液壓軟管連接好。

    連接電源電纜，將總電源插頭跟泵站連接，然后依據千斤頂的分布，分別將千斤頂位移傳感器和液壓泵站上的壓力檢測口用信號電纜連接上。

    千斤頂同步頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數是不是正常，拉出位移傳感器拉繩，顯現屏上讀數是不是與現場拉繩拉出的位移讀數相同。

    同步頂升之前*行貼合功能的按鈕操作后，千斤頂頂升，當壓力到達貼合壓力值時，千斤頂會自動中止頂升。貼合壓力的設定值為：佳設定值為實際載荷的50%左右。

    貼合完畢后，先設定千斤頂大行程（重物位移），按下同步上升按鈕這時千斤頂就自動上升，上升到設定的行程（位移量）時主動停止上升。

    千斤頂同步下降操作，貼合完畢后，先設定千斤頂行程（重物位移量），按同步下降按鈕這時千斤頂就主動降低，降低到設定的行程（位移量）時主動停止下降。

    單動操作：設定所要控制的千斤頂標號，按千斤頂單獨頂升、單獨下降按鈕。如需中止按下停止按鈕。

    千斤頂的位移同步精度、壓力（負載）同步精度、千斤頂大位移、小位移、大壓力、小壓力均可設定

    具有同步誤差超過設定的要求時，控制系統會主動報警，確保頂升重物和頂升系統本身安全要求。