一、主要技術參數

二、主要配件清單

鋸切成本計算

三、設備工作環境
　　原材料要求：原材料彎曲度：≤3mm/m ，材料強度≤1250N/ mm2,材料硬度≤HRC32
　　1)能源介質條件
　　? 電源 三相交流電源 ≥22KVA
　　? 電壓: 380V ±10%
　　? 頻率: AC 50Hz ±2%
　　? 壓縮空氣 : 一般工業用壓縮空氣
　　? 空氣壓力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
　　? 空氣流量 : ≧ 20 m3/ h
　　? 空氣質量 : 必須經過過濾和干燥
　　2)設備運行環境要求
　　? *高環境溫度：45℃
　　? *低環境溫度：10℃
　　? 相對濕度 : <95%
四、設備結構介紹
　　本高速金屬圓鋸機核心精密零部件均采用創始于 1983 年中國臺灣士宏機械股份公司產品，其為中國臺灣 專業制造廠商。其余零配件均采用國際產品。是產品具備高效，穩定，刀具使用壽命長于其它國產圓鋸機，鋸切成品精度及表面粗糙度 均優于目前其他國產圓鋸機。
　　1)大功率主軸箱：采用高精密齒輪及專用于硬質合金鋸片的特殊主軸設計，主軸 處采用新型錐拔精密軸承，有效消除及吸收軸部在鋸切過程中產生的細微震動(硬質合金刀具震動是影響其使用壽命的重要因素)，主電機與主軸箱之間采用同步帶方式 驅動閉門出現打滑等現象使設定轉速在鋸切中保持一致，及大保證鋸切性能與鋸片的 使用壽命;
　　2)進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行水平式運動和強力進給， 將被夾壓的工件高精度快速切斷。滾珠絲桿為高精密研磨絲桿，保證了鋸切過程中進 給的穩定性，保證了刀具的使用壽命。
　　3)消隙裝置：消隙機構采用獨立磁粉離合器傳遞扭矩，保持恒定的反向扭力，保證鋸切中消隙力的穩定，使主軸齒輪使用與二級齒輪始終無間隙嚙合;使圓鋸片不容 易打齒而提高了刀具壽命;
　　4)微量冷卻裝置：冷卻裝置采用氣驅式微量冷卻潤滑裝置(不同于目前其他產品 采用的泵式結構，由于泵式結構其工作是接近每秒動作一次長年使用容易因機械損耗而失效)具有直觀的調節油量觀察口，及調氣鈕可方便調節氣油量配合，無機械壽命 限制之缺點可超長期使用而不出故障;
　　5)鋼絲刷裝置：本圓鋸機采用鋼絲刷來刷除刀具上粘連的鐵屑，其刷除效率遠高于從動方式，有效防止刀具的二次切割問題，延長刀具的使用壽命;
　　6)鋸片導向裝置：鋸片導向裝置采用特殊材質，不傷刀具基板，導向更精密，鋸切垂直度等均優與同類產品;
　　7)夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。主夾鉗口采用一體式設計，有效消除切割韌性材料時在 切斷位置產生的粘連鐵屑。
　　8)傳感器：所有外部傳感器均采用德國原廠進口產品，其穩定性檢測精度使用壽 命等均大大優于同類產品;
　　9)送料裝置：送料裝置均采用伺服直連滾珠絲桿，以及所采用滾珠絲桿均為高精 密研磨絲桿，保證了送料的重復定位精度。
　　10)分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。
　　11)氣動原件：氣動元件均為日本原廠元件，其使用壽命優于國內產品，確保相關被驅動裝置，使用的穩定性;
　　12)電控系統：電氣系統：由電器柜、觸模屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電 器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排 擺放是手動外，從單根上料開始到鋸切完成，以及到成品工件的收集，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。設備安裝安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩 運轉，符合 IEC60624.2005 國際標準，整潔、干凈、安全、合理散熱布局，帶有開門斷電功能對設備機操作人員安全起到保護;
　　13)控制界面：采用按鈕主操作，HMI 輔助方式,HMI 界面簡潔明了，操作簡便更適合于普通工人易學易會，同時避免因 HMI 過多使用而損壞;
　　14)自動潤滑裝置：設備采用集中潤滑的方式，由集中潤滑單元對設備運動部位(滾珠絲桿、直線滑塊導軌、軸承等)進行自動潤滑，并具備自動潤滑檢測、報警功 能，以保證運動部件能夠得到充分潤滑，延長零部件使用壽命。采用 遞進式定量黃油潤滑，具有環保、潤滑油打入量可根據實際使用情況設定潤滑間隔，配有 獨立黃油灌，避免加裝黃油時被污染。
　　15)儲料架：由機架、連桿機構、撥料機構、減速電機等組成。由減速電機、鏈 輪、鏈條傳動，將成捆原料壹根根輸送到撥料機構中，再通過油缸及連桿機構帶動將 工件撥送至進料輸送輥道上， *后通過送料機構將其輸送至主機鉗口部位進行鋸切，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。