1、定義：

    由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；解決了機(jī)械行業(yè)加工中諸多機(jī)械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上，一次裝夾光潔度可達(dá)Ra0.02μm超鏡面效果；

2、高束能技術(shù)原理與設(shè)備性能說明

2.1技術(shù)原理：

    利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高能束對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過高能束沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工、振動(dòng)車削、振動(dòng)磨削、振動(dòng)銑削、振動(dòng)鉆削、振動(dòng)雕刻、振動(dòng)拋光、振動(dòng)滾壓等機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

2.2高束能加工用途：

    高能束加工和其他加工法相結(jié)合，逐步形成了多種多樣的高能束加工方式和方法，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。高能束應(yīng)用廣泛，隨著聯(lián)恒公司結(jié)合社會(huì)力量的不斷研發(fā)和深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大：

2.3高束能的技術(shù)特點(diǎn)

l 應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：表面精密光整加工、高能束鉆銑加工、高能束磨削加工、高能束磨削加工、高能束振動(dòng)車削加工、高能束應(yīng)力消除；不受材料是否導(dǎo)電限制，適合加工各種硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）、寶石、石英、鍺、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材質(zhì)，又可以加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等硬質(zhì)金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料；

l 能量大、聚焦性能好、金屬組織密度納米化，能大幅提高材料塑性和金屬改性加工；

l 工作頻帶寬、可靠性好，適合不同生產(chǎn)工藝。

l 靠能量對(duì)工件進(jìn)行加工而不是主要靠高能束，對(duì)脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，

l 工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱度更小，不會(huì)產(chǎn)生變形燒傷，直接深入到材料內(nèi)部，反復(fù)加工也不會(huì)產(chǎn)生表層剝落，表面粗燥度大幅度降低，可實(shí)現(xiàn)超鏡面加工達(dá)0.001～0.8um；

l 可以修正工件圓度，加工各種形狀的型孔、型腔和成型表面，高能束機(jī)床比較簡單，只需要一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、維修比較方便；

l 可以實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)長件和薄壁件的加工。

l 可以消除殘余拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)工件的表面強(qiáng)化和尺寸穩(wěn)定性的提高。

l 工作頻率是20～100KHZ，加工中是工具頭每秒20000~100000次對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊。

l 高能束鏡面加工技術(shù)*了現(xiàn)有國際標(biāo)準(zhǔn)，將金屬零件直接加工到超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，改善傳統(tǒng)工藝、大大提高生產(chǎn)效率；

l 高能束金屬表面加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)加工工藝的革命性創(chuàng)新和升級(jí);

l 目前在高能束機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛和為機(jī)械制造業(yè)做出貢獻(xiàn)加工技術(shù)，專業(yè)致力于超精密金屬鏡面級(jí)加工技術(shù)，改善生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、減少人員開支、節(jié)省機(jī)加使用成本！

l 表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技術(shù)不可比擬的，了金屬表面加工光潔度實(shí)現(xiàn)*依賴于傳統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，創(chuàng)新地實(shí)現(xiàn)了提高零件的粗糙度到鏡面級(jí)別與提高零件的硬度、疲勞性能、耐磨性、耐腐蝕性和高裝配性;

l 攻克和解決了很多行業(yè)存在的機(jī)加工件的加工難題，高能束金屬表面加工技術(shù)市場(chǎng)需求和應(yīng)用巨大。

2.4特性：

l 粗糙度Ra值可達(dá)≤0.05μm

l 零件表面顯微硬度提高20%以上

l 零件疲勞壽命提高幾十倍

l 預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力

l 耐腐蝕性提高50%以上

l 耐磨性提高50%以上

l 節(jié)約設(shè)備成本，以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨、振動(dòng)磨削

l 生產(chǎn)效率高線速度可達(dá)150m/min，走刀量0.2-2mm/r。

l 高能束金屬表面冷熱雙重加工特性

l 金屬表面鏡面效果

3、應(yīng)用范圍：

• 適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；

• 在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機(jī)床使用；

• 加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

• 應(yīng)用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機(jī)內(nèi)壁、大小軸類、水力發(fā)電機(jī)、水泥機(jī)械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車、冶金、模具制造、電機(jī)行業(yè)等行業(yè)。