一、超聲納米鏡面加工設備技術介紹：

　　 超聲納米鏡面加工設備加工技術是利用超聲波能和沖擊能的復合能量，具有大能量、高密度、束流強等改性能源與材料作用力。通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部瞬間發生塑性變形并納米化排列，達到金屬鏡面效果，實現金屬改性加工。在機械加工中效果好、效率高，解決了機械加工中諸多行業問題。

　　通過高束能設備的滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發生塑性變形并產生冷作硬化并對表面進行光整，從而達到改善表面質量的目的。一次裝夾粗糙度可達Ra0.2μm以下的鏡面效果，粗糙度提高3個等級以上，可加工HRC65度以下零件。

　　抗疲勞技術制造是提高表面完整性，以疲勞性能為主要判據和提高疲勞強度的*制造技術。抗疲勞技術制造與“成形制造"相比，評價加工質量不僅與設計圖紙一致，必須與設計性能一致，同時，強調疲勞是制造工藝的判據。

金屬鏡面加工后大大減少應力集中系數及缺口效應加工后的表面缺陷是產生應力集中的主要因素，表面缺陷形成應力集中，成為疲勞源，疲勞強度和壽命是隨著表面粗糙度值的下降而增加的

二、超聲納米鏡面加工設備性能：

直接加工出鏡面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；

零件疲勞壽命提高幾十倍；

加工后預置理想可控的高值壓應力；

零件表面顯微硬度提高20%以上；試驗40Cr 材質的標準試樣，MHV2000顯微硬度測量儀

耐腐蝕性提高50%以上,耐磨性提高50%以上；

使零件表層晶粒細化；

三、超聲納米鏡面加工設備范圍：

內孔鏡面加工

外圓鏡面加工

錐形鏡面加工

球面外圓拋光曲弧鏡面加工平板鏡面加工

曲弧鏡面加工

平板鏡面加工

四、超聲納米鏡面加工設備擴展：

國防制造

造船航空航天

科研院所

工程機械

石油機械

煤礦機械

汽車制造

冶金冶科

模具制造

五、超聲納米鏡面加工設備性能介紹：

一、設備性能優勢說明：

1高束能表面加工效率：加工線速40-100m/min，縱向走刀速度0.02-2mm/r；

2高束能表面加工效果：

a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

c、加工后工件比車削后微小變化，表面尺寸精度取決于前一道工序；

d、提高表面顯微硬度20%以上。

3材料及動力消耗：

a、輸入電壓為220v±10%；

b、潤滑冷卻液為合成脂切削液、20#機械油與煤油的3：1混合油、設備配備合成切削液，自備循環回收系統不消耗；

六、超聲納米鏡面加工設備可應用：

應用零件：零件的內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

應用機床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

應用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫高金及有色金屬材料。

應用行業：航空航天、造船、科研院所、冶金制造、水力發電、工程機械、石油勘探、模具制造、電機等行業。

七、超聲納米鏡面加工設備優勢：

1 解決了國際行業純手工拋光、滾壓及磨削解決不了的行業問題，大大減少了人工成本；

2 提高產能，由于加工技術的應用，車削效率可提升一倍多；

3 零件一次加工到位，減少了來回搬運，拋光或上磨床的工序，減少空間利用；

4　高束能鏡面加工設備性能穩定、技術可靠、加工效果優勢明顯，當今車削、拋光、滾壓、磨削技術的革命，這將大大提升公司產品的質量和市場的競爭力。

5 屬于一次性投入，終生受益的產品，運行成本幾乎為零。

6 與拋光、磨削、滾壓相比大大降低了生產成本。

7易損件是滾珠，每個連續回轉行程大于5000公里，價格低廉；

8 電能的消耗則更小，1KW/S，遠遠低于磨床的電消耗。

9 無需磨削液的使用，降低生產成本，也沒有廢液的排放。

10 高束能鏡面加工設備對人工要求低，普通熟練的工人操作即可。

11 高束能鏡面加工技術提高了金屬致密性，提高了工件顯微硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲勞壽命，而這是磨削所不能比及的。

八、超聲納米鏡面加工設備設備參數：

中控柜技術指標：