主要適用于精度和尺寸一致性要求較高的零件加工，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓，錐面，圓弧，螺紋等形體的加工。該設(shè)備實(shí)在傳統(tǒng)刀架的基礎(chǔ)上復(fù)合了高束能鏡面加工技術(shù)，應(yīng)用于用于精密行業(yè)加工。可實(shí)現(xiàn)金屬車(chē)削和磨床兩道工序的加工，一次裝夾直接鏡面加工效果，減少零件的來(lái)回周轉(zhuǎn)、二次裝夾、設(shè)備的投入等。

原理：

高束能鏡面加工技術(shù)利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)零件車(chē)削后光整加工，以每秒三萬(wàn)次的頻率將能量打入工件內(nèi)部，使晶格納米化排列達(dá)到鏡面加工效果。

用途：

設(shè)備復(fù)合了精密車(chē)削和高束能金屬鏡面加工兩種加工功能。特別適合機(jī)械制造業(yè)對(duì)硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之間的各種金屬材料（包括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等）回轉(zhuǎn)體零件。以精密車(chē)削和高束能金屬鏡面加工代替磨削加工，可加工外圓、內(nèi)孔、錐面、圓弧、端面、溝槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗費(fèi)用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同時(shí)提高零件的疲勞性能、耐磨性和腐蝕性。

優(yōu)勢(shì)：

1、集車(chē)削、鏡面加工于一體；

2、一次裝夾即可加工出鏡面級(jí)別的工件，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.05—0.4μm

3、加長(zhǎng)、加固中溜板車(chē)削加工更穩(wěn)定，減少震刀現(xiàn)象；

4、雙刀架設(shè)計(jì)，車(chē)削加工與鏡面加工互不干涉，大大提高加工效率；

5、雙控制系統(tǒng)控制車(chē)削加工與鏡面加工可獨(dú)立進(jìn)行：

6、鏡面加工部分80%部件進(jìn)口，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

7、一次夾裝，加工至鏡面效果，理論上工件同軸；

8、加工同時(shí)提高工件表面硬度，提高工件的疲勞壽命、耐磨性、耐腐蝕性；

9、可根據(jù)顧客的工件及要求定制專(zhuān)用車(chē)床；

10、根據(jù)客戶(hù)的要求可選用不同的數(shù)控系統(tǒng)；

11、與改造設(shè)備相比加工效率提高50%以上．設(shè)備穩(wěn)定性更高。

12、可選配液壓自定心浮動(dòng)卡緊和液壓拉緊功能，適合對(duì)剛生較弱的、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁工件進(jìn)行加工；

13、可選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以增加第四軸，可加工出鏡面級(jí)別的零件。

14、床身水平布局，雙向中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)性導(dǎo)軌，精度高，尺寸穩(wěn)定性好。

15、床腳整體結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)制造，整體式床腳具有很高的穩(wěn)定性和剛性 ,整機(jī)剛性好。床身床腳采用樹(shù)脂砂鑄造，時(shí)效處理。

16、中國(guó)臺(tái)灣整體主軸結(jié)構(gòu)，內(nèi)配NSK高精度P4級(jí)主軸軸承, 潤(rùn)滑采用德國(guó)NBU15高速軸承潤(rùn)滑脂。主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,熱變形小。

17、主軸夾緊方式標(biāo)配彈簧夾頭，可選配4"或5"液壓卡盤(pán)。

18、預(yù)留動(dòng)力刀具、自動(dòng)送料（棒料輸送機(jī)）、下料器、機(jī)械手自動(dòng)上下料、自動(dòng)排屑器等外設(shè)接口。

19、全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),機(jī)床防水,防油,防塵及安全性能方面大大優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品。