制造工藝采用樹脂砂、消失模工藝；機(jī)床床身鑄件按   行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB9439—88執(zhí)行；機(jī)床床身鑄件材質(zhì)為HT200、HT250、HT300。

樹脂砂生產(chǎn)機(jī)床床身鑄件對模具工藝的要求：

與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：

加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：樹脂砂型鋼度好，澆注初期，砂型強(qiáng)度高。

機(jī)床床身鑄件按   標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88制造：

①床身鑄件耐磨性與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好.同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

②工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁床身鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

在鑄件中產(chǎn)生集中縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，產(chǎn)生集中縮孔的條件，是鑄件由表及里地逐層凝固(而不是整個體積同時凝固)，縮孔就集中在凝固的地方。

形成縮松的基本原因和形成縮孔一樣，是由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。但是，形成縮松的基本條件是合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，傾向于糊狀凝固方式，縮孔分散；或者是在縮松區(qū)域內(nèi)鑄件斷面的溫度梯度小，凝固區(qū)域較寬，合金液幾乎同時凝固，因液態(tài)收縮和凝固收縮所形成的細(xì)小孔洞分散且得不到外部合金液的補(bǔ)充而造成的。鑄件的凝固區(qū)域越寬，就越傾向于產(chǎn)生縮松。

鑄件的凝固時間的計(jì)算方法：

解析法：解析方法是直接應(yīng)用現(xiàn)有的數(shù)學(xué)理論和定律去推導(dǎo)和演繹數(shù)學(xué)方程（或模型），得到用函數(shù)形式表示的解，也就是解析解。

數(shù)值方法：數(shù)值方法又叫數(shù)值分析法，是用計(jì)算機(jī)程序來求解數(shù)學(xué)模型的近似解，又稱為數(shù)值模擬或計(jì)算機(jī)模擬。主要有差分法、有限元法。

經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：平方根定律計(jì)算法和折算厚度法（或模數(shù)法）。

利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型.當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的床身鑄件.

機(jī)床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.

我公司生產(chǎn)的機(jī)床床身鑄件耐磨性與消震性好，因?yàn)殍T鐵中的石墨有利于潤滑，所以耐磨性好；由于石墨的存在，鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼件。床身鑄件的工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高接近于共晶成分，故溶點(diǎn)比較低，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。

利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

一、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

二、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

三、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。