是機床的基礎件，要求機床床身要有足夠高的靜動剛度精度保持性，在滿足總體設計要求的前提下，應盡可能的做到結構設計合理，筋板布置恰當，又要保持機床床身良好的冷熱加工工藝性能。

數控機床床身標準：GB9439—88。

數控機床床身抗拉在強度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。

數控機床床身的特點：

⑴耐磨性與消震性好。

⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

(3)機床床身工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜的機床床身鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

(4)機床床身耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優于鋼。

對機床床身鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、機械加工余量等都有著很大的影響。所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主，一般應注意下面的幾個原則：

一.應將鑄件上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

二.對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄件補縮。

三.對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。

四.對于具有大平面的鑄件，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產生夾砂等缺陷。本公司所生產的鑄鐵平板，鑄鐵平臺等大型鑄件均采用此方法

五.對于帶有泥芯的鑄件，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。圖25表示筒體鑄件臥澆時的情況。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。

六.應使鑄件總的生產工時和材料消耗   少。

利用樹脂砂型鑄造數控機床床身的優點：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。機床床身硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在   的對應關系，其經驗關系式為：

1、當O≥196N/mm㎡時HB=RH(飛00+04380b)(B1)

2、當0≥796N/mm㎡時HB=RH(44+O7240b)(B2)

式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

數控機床床身各部位壁厚應盡可能的均勻一致，機床床身鑄件的厚度不均勻，易產生縮孔、縮松，引起機床床身鑄件的變形或產生較大的內應力，導致機床床身鑄件產生裂紋。機床床身鑄件壁的轉交或鏈接部位易產生內應力，縮孔和縮松，應注意防止機床床身鑄件壁厚突變及鑄件尖角。因此，在機床床身鑄件壁的轉向和壁間連接處均應考慮結構圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。