配置SIEMENS 828D數控系統: SINUMERIK 828D強大的數控功能和的80位浮點數納米計算精度（NANOFP）相結合，實現了在最短的加工時間內達到的工作加工精度，憑借靈活的數控編程語言和*的Shopmill工步編程，使其無論在大批量生產中，還是單個零件加工時都表現出的編程和加工能力。

含有的“ Top Surface 臻優曲面"功能的SinumerikMDynamics工藝包，Sinumerik 828D Basic M 非常適用于模具加工應用，為緊湊型數控系統樹立了行業新。

機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。 床身內部布置加強筋，床身結構重。

橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結構設計，有效增加機床穩定性。 立柱采用人字型結構，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內部采用“米"字筋加強結構，其剛度和抗震性好，底部設計成“A"字型結構，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導致的前傾。 機床主軸箱采用高強度鑄鐵，組織穩定。主軸箱位于A型立柱中間，沿著立柱的導軌在Z坐標方向上上下移動。

X/Y/Z軸進給機構采用交流伺服電機，采用無齒隙彈性聯軸器與絲杠直聯，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現各軸的往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

X/Y/Z軸導軌均采用德國力士樂（Rexroth）精密級直線導軌。

選用進口主軸單元，能實現無級變速及主軸正反轉，可選帶主軸冷卻系統，主軸轉速12000r/min， 扭矩135Nm。主軸前端帶有氣密封，適配BT40刀柄。

V-6　主軸電機功率及扭矩圖如下：

V-6　X、Y伺服電機功率及扭矩圖如下:

V-6 Z伺服電機功率及扭矩圖如下:

V-6　刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT40） 拉釘（MAS403-P-40T-I(45°)）

整機的導軌和絲杠均采用定量加壓式集中稀油潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

主軸可選配主軸冷卻系統。 標配刀具冷卻系統，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。

排屑裝置可選擇螺旋排屑器與鏈式排屑器。

刀具測量系統：可增加選項配置刀具測量系統(用于標準主軸)。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后端用來測量刀具長度，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用NC裝置中提供的刀具長度補償功能等實現刀具長度補償。

工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現點對點的測量。

1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。

3、X/Y/Z軸直線導軌均采用鋼制護罩防護。

a、溫度

運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃

b、濕度

連續：75%以下（不結露）

短時間：95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽光直射機床。

4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

5.機床附近避免設置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機床電源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。