一、HMC630型臥式加工中心主要技術(shù)特點
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性

機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺為煙臺1 °×360（用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺0.001°）回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運動準(zhǔn)確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達(dá)到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標(biāo)采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設(shè)有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現(xiàn)無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

◆ 主要外購件

驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由乙方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。
五、培訓(xùn)、設(shè)備維護及售后服務(wù)
制造商工廠技術(shù)培訓(xùn)