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寧夏大河-立式珩磨機(jī)|立式數(shù)控珩磨機(jī)

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寧夏大河|立式珩磨機(jī)|數(shù)控珩磨機(jī)|雙軸立式珩磨機(jī)|立式內(nèi)圓珩磨機(jī):

2MB2216X32立式珩磨機(jī)是我公司開發(fā)的新一代珩磨機(jī)床。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計(jì),可適用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工,并有短行程功能。本機(jī)床既能單機(jī)使用,又能并入到各類零件的自動(dòng)生產(chǎn)線使用,是珩磨加工*的理想設(shè)備。
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置為自測(cè)雙進(jìn)給,數(shù)控橫向工作臺(tái),液壓往復(fù),加工直徑Ф30-Ф160。主要用于加工各種汽車缸體、缸套、汽缸套及高度小于320mm的各種適合零件。歐姆龍PLC控制。
 
一、2MB2216X32立式珩磨機(jī)的主要特點(diǎn)
(1)主軸變速箱
變速箱為齒輪傳動(dòng),通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉(zhuǎn)速輸出.主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y112M-4-B3,電機(jī)輸出功率4Kw,輸出轉(zhuǎn)速1440r/min。
動(dòng)力經(jīng)三角皮帶傳遞給1軸,再經(jīng)三對(duì)齒輪將動(dòng)力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。
主軸旋轉(zhuǎn)剎車是由電機(jī)YEJ112M-4-B3上的電磁制動(dòng)裝置來完成的。
(2)主軸
主軸部件由主軸與往復(fù)動(dòng)力油缸組成,主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套,與往復(fù)動(dòng)力油缸活塞桿聯(lián)接,油缸為主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調(diào)節(jié),主軸可獲得3-25m/min的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實(shí)現(xiàn),油缸活塞的密封,采用天津洪格爾液壓工程有限公司(中德合資)的組合滑動(dòng)環(huán)密封。
(3)操縱機(jī)構(gòu)
操縱機(jī)構(gòu)將主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與液壓操縱箱先導(dǎo)閥的移位聯(lián)接起來。
與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復(fù),滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰,致使軸轉(zhuǎn)動(dòng),撥快帶動(dòng)軸移位,再通過軸帶動(dòng)液壓操縱箱先導(dǎo)閥芯移位切換油路,完成了主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的換向。調(diào)整撞塊的軸向位置,即調(diào)整主軸的上換向點(diǎn)位置,調(diào)整撞塊的軸向位置,既調(diào)整主軸的下?lián)Q向點(diǎn)位置,兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。
兩無觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)定主軸的上級(jí)限位置和水圈位置。
(4) 進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過莫氏5號(hào)錐尾與主軸聯(lián)接,殼體(定環(huán))由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉(zhuǎn)僅隨主軸一同往復(fù),殼體(定環(huán))上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動(dòng)測(cè)量儀相接,錐尾芯部的復(fù)合油缸為珩磨進(jìn)給油缸,大活塞推動(dòng)粗珩進(jìn)給,小活塞推動(dòng)精珩進(jìn)給,自測(cè)氣口管接頭通過軟管與自測(cè)珩磨頭相接。
(5) 自測(cè)系統(tǒng)
自動(dòng)測(cè)量珩磨頭,自動(dòng)測(cè)量儀,旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu),壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機(jī)床的自測(cè)系統(tǒng).在珩磨加工過程中, 自動(dòng)測(cè)量儀動(dòng)態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達(dá)到設(shè)定加工尺寸后,自動(dòng)終止珩磨加工.
(6)珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動(dòng)粗珩用砂條座實(shí)現(xiàn)粗珩, 小錐體推動(dòng)精珩用砂條座實(shí)現(xiàn)精珩。
(7)數(shù)控工作臺(tái)
工作臺(tái)左右移動(dòng)采用伺服電機(jī)控制,定位精度高,運(yùn)動(dòng)可靠。
(8)冷卻系統(tǒng):用于工件的冷卻及清洗
(9)液壓系統(tǒng):用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的往復(fù)及機(jī)床的潤滑                             
(10)電氣系統(tǒng):采用歐姆龍PLC為控制核心,控制機(jī)床的整體動(dòng)作。

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