2MK2210X2雙軸立式數控珩磨機是大河數控機床公司開發的新一代三軸數控珩磨機床。機床整體采用模塊化設計，可適用于各種發動機缸體孔、曲軸孔、齒輪內孔、缸套孔、油缸、通機、液壓閥體孔、活塞環孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產線使用，是珩磨加工的理想設備。本產品的關鍵零部件、液壓系統、測量系統及數控系統均實現了國產化，其整機的穩定性、可靠性等綜合指標均達到了國內外發動機缸體、缸套珩磨加工質量要求。是替代進口珩磨機床的國產關鍵設備。

2MK2210X2雙軸立式數控珩磨機控制系統為廣州數控，是一種雙主軸往復式高工效珩磨機床，該機床配數控旋轉工作臺，******工位為裝卸工位，第二工位為粗珩磨工位，第三工位為精珩磨工位，三工位同時工作，提高機床的效率。機床加工范圍廣，其珩孔直徑ø30- ø100，根據特定工件選配夾具、珩磨頭，可廣泛應用于發動機缸體孔、齒輪內孔、缸套孔、連桿孔等其它精密通孔、不通孔的珩磨加工，該機床具有雙進給珩磨功能，一次裝夾即可完成被加工件的粗、精珩磨加工，機床配有氣動自測量儀，在珩磨加工過程中動態跟蹤被加工件孔徑尺寸變化控制機床。

2MK2210X2雙軸立式數控珩磨機的主要特點
（1）數控系統控制內容：
本機床采用廣州數控為我公司研發的珩磨數控控制系統。該數控系統有三個輸出軸。******軸控制主軸往復運動，其原理為伺服電機驅動伺服液壓閥，實現往復運動的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可實現******的短行程修磨（機床短行程由珩磨數控控制系統控制，由伺服電機驅動伺服液壓閥。可在缸孔任何位置設定實現非常******的短行程修磨。）；第二軸由伺服電機控制機床主軸旋轉，主軸可實現無極調速，和******軸聯動可實現任意缸孔的網紋夾角；第三軸用于控制數控工作臺，實現工作臺******的位置控制（本機床為旋轉工作臺時為液壓旋轉工作臺）。
（2）機床主要組成部件結構
1.主軸旋轉機構  
主軸旋轉伺服電機,通過減速機減速后輸出 ,再經過三排鏈再一次減速后傳給主軸套,主軸套轉動通過對鍵帶動主軸旋轉,實現主軸的旋轉運動。
主軸內的兩個頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進給運動設置的，內（細）頂桿用于精珩進給，外（粗）頂桿用于粗珩進給。
2.主軸往復機構
主軸往復機構為我公司機構,是伺服電機與液壓伺服閥的組合機構,利用伺電機的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復機構,此機構可通過伺服系統的程序控制主軸往復的速度與位置,達到******控制的目的，使主軸具有較高的換向加速度。
本機床采用廣州數控GSK980Ha珩磨數控系統,往復伺服電機、液壓伺服閥、往復油缸構成了我公司專有的液壓伺服往復隨動系統。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現.
3.進給機構
進給機構為粗精兩級液壓進給機構,上部為精進給油缸,下部為粗進給油缸.通過電磁閥的切換可實現粗精進給的單獨控制.進給機構的上部與主軸往復機構連接,下部與主軸連接（根據用戶實際需要配置進給結構形式）。
4.液壓系統
電機驅動柱塞變量泵為液壓系統提供動力。
（1）機床主軸往復運動   油泵電機5.5KW/1470r/min，油泵額定壓力5.5MPa，額定流量38mL/r；主軸往復運動控制閥塊安裝在機床頂部靠近油缸的位置，D1閥得電，液壓鎖打開，為主軸的往復運動做好了準備，在伺服電機的控制下，液壓伺服閥驅動油缸活塞的速度與位置實現主軸的往復運動。
（2）進給運動   可按照珩磨工藝的需要，進給壓力為定壓進給，以達到珩磨表面質量的要求。本機床配備氣動自動測量系統，在珩磨加工過程中，自動測量儀動態跟蹤被加工工件孔的尺寸變化，達到設定加工尺寸后，自動終止珩磨加工。自動測量珩磨頭、自動測量儀、旋轉密封機構、壓縮空氣過濾穩壓元件組成本機床的自測系統。
5.電氣系統
本機床采用我公司與廣州數控聯合開發的數控珩磨機CNC系統GSK980Ha。此CNC數控系統具有操作面板動態顯示珩磨過程的狀態；具有診斷及顯示功能；有恒溫裝置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自動故障報警功能，有中文操作界面，具有主軸正、反轉控制；具有自動和手動功能等。
電器部分采用集成控制，電器柜裝置空調，電器柜內溫度可以控制。