• 主要技術(shù)參數(shù)

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能

1. 總體結(jié)構(gòu)

本設(shè)備為動梁式龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，一立銑頭，二側(cè)銑頭，工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立式銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

1. 床身工作臺部分

床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺采用蝸桿蝸條驅(qū)動。

床身材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。

工作臺材料為HT200；工作臺導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌；蝸桿材料為ZQSn6-6-3、蝸條材料為QT450。

本機床身工作臺導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。

1. 立柱橫梁部分

兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。立柱材料為HT250，壓板導(dǎo)軌面淬火（HRC30～40）。

橫梁材料為HT250，前導(dǎo)軌淬火（HRC30～40）。

橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機構(gòu)，壓緊放松通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。

1. 銑頭部分

銑頭是本機的主要部件之一。本機銑頭采用齒輪6級與雙速電機兩級聯(lián)合變速，共可實現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機構(gòu)驅(qū)動套筒，實現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進刀動作。進刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動放松機構(gòu)，并可通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

1. 工作臺走刀箱

該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動蝸桿傳動軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)。

1. 橫梁升降減速箱

    橫梁升降驅(qū)動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅(qū)動橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進行微調(diào)，電機輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。

1. 立銑頭橫縱向走刀箱

    立側(cè)銑頭橫縱向移動走刀箱為伺服驅(qū)動。為了方便手動調(diào)整，該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器，用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機床，還設(shè)有驅(qū)動變位機構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。

1. 液壓系統(tǒng)

    本機液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立側(cè)銑頭的自動松夾，其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

1. 潤滑系統(tǒng)

• 床身工作臺導(dǎo)軌采用潤滑泵強制潤滑；