數控平面鉆銑床
數控平面鉆銑床
本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250,經過時效退火加工而成,具有加工精度高,結構穩定,使用年限長等諸多優點
采用廣數或者凱恩帝數控系統控制,機床運動部分由伺服電機驅動,定位速度快,運行平穩,并且具有故障自檢修復功能。系統同時配備自動對刀功能,對刀精準速度快。
設備主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動,機床具有較高定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺:
床身系整體鑄造而成,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成,經人工時效熱處理去除內應力后加工,動靜剛性具佳,不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.數控動力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。



產品特點:
1、采用樹脂砂工藝精美鑄造,附著力好,強度高,極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經過二次退火,以改變材料本身的應力,從而使材料變形度少,剛性更強。
2、床身雙V型導軌、立柱及亨利的方型導軌均經過表面淬火處理。
3、工作臺及其它滑動面均粘貼進口耐磨帶,更大限度的減少磨損度,實現了無爬行、耐磨性高的特點。
4、工作臺及其它滑動面均采用人工式鏟刮,以使接觸面恰到好處,更有效的減低運行時的磨損度,使運行更加順暢、平穩。
5、動力頭采用大功率電機、大模數齒輪設計。
6、機械、電氣、液壓等重要零部件采用優質進口件。
所有機床鑄件均加寬、加厚設計,整體剛性強、精度高、承載大。整機自主研發、制造。質量過硬。只要注意日常維護保養,極少出現需要維修的情況,從而提高了用戶的生產效率。
技術參數
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型號 | QDLPD1616 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 1600×1600 |
zui大加工高度(mm) | 300 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50 |
主軸轉速(r/min) | 50-3000 |
伺服主軸電機功率(kW) | 11kW |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 500 |
動力頭縱向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅) | X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW |
X軸線軌 | 型號:45(2條) |
X軸絲杠 | 型號:4010 |
動力頭橫向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW |
Y軸線軌 | 型號:45(2條) |
Y軸絲杠 | 型號:4010 |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) |
Z軸線軌 | 型號:45(2條) |
Z軸絲杠 | 型號:5010 |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/300 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機功率(kW) | 400W |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3200x2500x2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約:10T |
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