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（一）數控鉆床精度的檢測和補償辦法

  跟著我國經濟的飛速發展。數控鉆床作為新一代作業的母機，在機械制造中已得到廣泛的使用，精細加工技能的迅速發展和零件加工精度的不斷進步，關于數控鉆床的精度也提出了更高的要求。客戶在選購數控鉆床時，都非常的垂青機床的方位精度，特別是各軸的定位精度和重復定位精度。

  目前我國數控鉆床方位精度的檢驗一般選用規范IS0230-2或國家規范GB10931-89等。同一臺機床，由于選用的規范不同，所以得到的方位精度也不相同，因而在挑選數控鉆的精度目標時，也要留意它所選用的規范。數控鉆床的方位規范一般指各數數控軸的定位精度和反向差錯。

1、數控鉆床的定位精度的檢測：

定位精度的測定多選用雙頻激光干與儀多機床檢測和處理剖析，利用激光干與丈量原理，以激光實時波長為丈量基準，所以進步了丈量精度及增強了適用范圍，檢測辦法如下：

（1）裝置雙頻激光干與儀；

（2）在需求丈量的機床坐標軸方向上裝置光學丈量裝置；

（3）調整激光頭，使丈量軸線與機床移動軸線共線或平行，行將光路預調準直；

（4）待激光預熱后輸入丈量參數；

（5）按規則的丈量程序運到機床進行丈量；

（6）數據處理及成果輸出。

2、數控鉆床的定位精度的補償：

數控鉆床定位精度的補償現在通過RS232接口將計算機與機床CNC操控器連接起來，用VB編寫的主動校準軟件操控激光干與儀與數控機床同步作業，完結對數控鉆床定位精度的主動檢測及主動螺距差錯補償，其補償辦法如下：

（1）備份CNC操控體系中的已有補償參數；

（2）由計算機發生進行逐點定位精度丈量的機床CNC程序，并傳送給CNC體系；

（3）主動丈量各點的定位差錯；

（4）依據擬定的補償點發生一組新的補償參數，并傳送給CNC體系，螺距主動補償完結；

（5）重復進行精度驗證。

定位精度是數控鉆床的一個重要目標，盡管在客戶選購時能夠盡量挑選精度高差錯小的機床，可是跟著設備投入使用時間越長，設備磨損越兇猛，造成機床的定位差錯越來越大，這對加工和出產的零件有著喪命的影響。選用以上辦法對機床各坐標軸的反向差錯、定位精度進行預備丈量和補償，能夠很好地減小或消除反向差錯對機床精度的晦氣影響，進步機床的定位精度，使機床處于精度狀況，然后保證零件加工質量。

（二）數控鉆床直線導軌和平面導軌的差異

數控鉆床的直線導軌和平面導軌都歸于根本元件的一種，可是他們的作用卻是*不相同的。下面咱們主要來說說數控鉆床直線導軌與平面導軌的差異。數控鉆床直線導軌的作用是一個能夠進行方向的導游的元件，并且它是固定的裝置在設備上面的，可是平面導軌卻不同，它不是固定好的而是能夠隨意的進行移動的根本元件。并且由于直線導軌的尺度和出產規范都是歸于規范出產產品，因而咱們也能夠將直線導軌歸類到規范部件這一類，因而當出產商家在進行直線導軌出產的時分，選購裝置一個導軌的平面以及進行校對調整的導軌，并且還要保證這兩種導軌的平行度在適宜的范圍內。

在進行裝置的時分，不管是直線導軌還是平面導軌，在裝置的時分都是比較簡單的，可是由于直線導軌的橫截面的形狀是出現著幾許形狀的，這一形狀要比平面導軌的橫截面形狀要負載許多，原因就在于直線導軌的導軌上需求進行溝槽的加工，這樣借助這些溝槽的協助，就能夠完結滑動元件的順暢滑動。

數控鉆床直線導軌既能夠承受來自直線方面的作用力，也能夠承受來自一些其他方向的作用力，這樣的規劃，也是直線導軌和平面導軌的差異，在選購的時分也需求所以在挑選的時分這塊要非常的留意。