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模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的zui后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使用成本，提高生產效率。 
目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下： 
氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜 
TiNDLCta-C 
技術歷史40年20年5年 
硬度HV24002000～60007000～8500 
成膜技術化學氣相沉積化學氣相沉積濾質陰極真空電弧 
成膜溫度500℃500℃小于80℃ 
膜層厚度范圍1～7um0.5～4um0.002～2um 
表面摩擦系數0.550.150.08 
膜基結合力低低高 
工作環境zui高溫度600℃400～600℃600℃ 
耐腐蝕性較好較好好 
裝飾性好較好一般 
價格較低較高較高 
重要參數說明： 
1.成膜溫度會影響原有鋼材的質量，較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。 
2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結合力。 
3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。 
4.膜層表面摩擦系數低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素。