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目前，上平面磨床工作臺往復速度zui高可達200m/min，工作臺的加速度50m/s2。當然，這都是采用直線電機后才達到了這個水平。確實，新功能部件的使用對提高機床主機的性能起了非常大的作用。

高速行程磨削

高速行程磨削，也稱為快速短行程磨削，這種方法是以高的工作臺速度和高的加速度進行磨削加工。雖然，這種方法已有20多年的歷史，但zui近幾年的發展較快。傳動方式由原來的直流電機齒帶或滾珠絲杠傳動變為采用直線電機驅動，其運動速度更快，效率更高，應用范圍更廣。

近2年，歐洲高速行程磨削得到較快的進步，由歐盟支持的一項稱為AGNETA的課題，由BLOHM、INA、ROLLS-ROYCE等廠家和大學共同參與，經過幾年基礎研究和應用研究，2004年9月就取得成功，實現了該項目預定的2個主要目標——減少加工費用40%和減少磨削時間50%。從磨削機理看，高速行程磨削并不是一種全新的加工方式，而是平面磨削的變型或是平面磨削的延伸。總之，高速行程磨削技術是一種新的有效的平面磨削方法，對于難加工材料和硬質材料具有很大的潛力。

磨削加工中心的小型化、實用化和復合化

磨削加工中心的發展已有20多年的歷史，隨著磨削加工技術和計算機技術的不斷進步，磨削加工中心的制造水平不斷提高。磨削加工中心是一種柔性的磨削加工系統，它的技術基礎是機電一體化和計算機技術。磨削加工中心一般可分為加工中心延長型和常規磨床延長型二種。從2005年歐洲機床展覽會看，所展出的磨削加工中心都是磨床延長型，機床從原來單純的磨頭交換發展到砂輪和銑、鉆等*混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的發展趨勢是小型化、實用化和復合化。磨床從總體上增強了與硬切削技術競爭的能力。

強大的自主創新能力

國外*的機床制造企業都有強大的自主創新能力，在每屆重要的機床展覽會上都能發現有創新的亮點。比如在2005年的歐洲機床展覽會上，MAEGERLE公司展出了一臺的MFP數控磨床，該機在世界上*采用的驅動技術和西門子一代的SINUMERIK在線控制的數控裝置。新的驅動技術除了現有的靜壓導軌以外，還在X軸上*采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產生的振動降低到zui小，提供比用直線驅動高15倍之多的動態剛性。其優點是：zui大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損的運行。此外，與直線驅動相比，能量消耗要低10倍以上，不會產生任何熱量。

在展出的這臺MFP磨床上還裝有西門子840D在線控制的數控裝置，這種新一代的驅動裝置有以下優點：按標準設計的坐標組合、所有部件系統范圍的電子連接。其它特性是：預裝的導線、DRIVE-CLIQ串行接口、自動工件識別、伺服和矢量控制以及由于對維護和故障診斷全面支持而較短的空運轉時間。

此外，機床除了有優良的性能、精度以外，必須有美觀的外型和色彩。機床的外型和色彩都具有時代的特征，從大圓角演變到小圓角和直線條，從比較繁復演變到簡潔。色彩從單色變為雙色或多色，甚至繪有圖案。當前在直線條的基本格局下，在造型和細節方面有一些變化，使機床更美觀大方。