CNC數控加工中心的8個操作步驟
1.啟動準備
機床開機或按急停復位后，機床首先回參考零位（即回零），機床成為后續操作的參考位置。
2.工作夾
裝夾工件前，應將工件表面清理干凈，無油污、鐵銼和灰塵，工件表面應用銼刀（或油石）去毛刺。
用于夾具的高速鋼軌應用磨光機打磨平整，使其平整。線鐵和螺母應牢固并能牢固地夾住工件。對于難以夾緊的小工件，可以直接用虎鉗夾緊。機床工作臺應清潔，無鐵銼。灰塵和油污；墊片通常放置在工件的四個角上。對于跨度過大的工件，需要在中心加一個輪廓墊片。
使用圖紙規則來確定工件的長、寬、高是否合適，具體取決于圖紙的大小。
裝夾工件時，請按照《編程操作指南》中的裝夾說明進行操作，以考慮避免在加工過程中被加工零件或刀頭可能與夾具接觸的情況。
將工件放置在焊頭上后，需要按圖紙要求繪制工件基準面，并檢查所有六個表面上磨削的工件的垂直度。
拉動工件后，必須擰緊螺母，以免工件在加工過程中因夾具不穩而移位。再次拉動工作臺，使夾緊后誤差不超過公差。
3.工作接觸次數
可以用夾住的工件接觸數頭，設定參考零位進行加工。數字頭可以是光電的，也可以是機械的。有兩種方法，中點碰撞和單面碰撞。中點碰撞的過程如下：
光電靜、機械旋轉450-600轉。用中間觸摸手動移動工作臺的 X 軸，使觸摸頭接觸工件的一側。如果觸摸頭剛接觸到工件并且紅燈亮，則將該點的相對坐標值設置為零。然后手動移動工件。平臺的 X 軸使數字頭與工件的另一側接觸。如果數碼頭只接觸工件，記下此時的相對坐標。
根據其相對值減去保險杠直徑（即工件長度），看工件長度是否符合圖紙要求。
將這個相對坐標數除以2得到的值作為工件X軸的中值，將工作臺移動到X軸的中值，并在X軸上設置該點的相對坐標值軸。為了使它為零，這個點是工件。 X 軸上的零位置。
在G54～G59之一中仔細記錄工件在X軸上零位的機床坐標值，讓機床確定工件在X軸上的零位。再次，仔細檢查數據的準確性。工件 Y 軸零位的設置步驟與 X 軸操作相同。
4.工件CAM軟件編程
程序員選擇要加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其進行編程，生成刀具路徑，通過WorkNC仿真模塊進行刀具路徑干涉檢查。干涉檢查后，進行后處理以生成安全工件。向車間機器發送穩定的 NC 代碼。
5.根據編程程序準備好所有工具
根據編程操作指南中的刀具數據，更換待加工刀具，使刀具與放置在基準面上的測高儀接觸，當紅燈亮時，將此點的相對坐標值設置為零。測量命中。要做。設備已開啟。將刀具移至安全位置，手動將刀具向下移動 50mm，并再次將該點的相對坐標值設置為零。該點是 Z 軸上的零位置。
在 G54 到 G59 之一中記錄該點的機床坐標 Z 值。這樣就完成了工件的 X 軸、Y 軸和 Z 軸的置零。再次，仔細檢查數據的準確性。
通過上述方法，單邊接觸計數也接觸工件的X軸和Y軸的一側。此時X軸和Y軸的相對坐標值發生偏移。觸摸頭半徑為零。X 軸和 Y 軸位置 X 軸和 Y 軸的機械坐標在 G54-G59 之一。再次，仔細檢查數據的準確性。
檢查零點的正確性，將X軸和Y軸移動到工件的側懸，根據工件的大小目視檢查零點的正確性。
按照編程操作指南中的文件路徑將程序文件復制到您的計算機。
6.設置加工參數
加工過程中主軸轉速設置：N = 1000 x V / (3.14 x D)
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（米/分）
D：刀具直徑（mm）
加工進給率設定：F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：切削刃數
Fn：刀具切削量（mm/轉）
設置每刀片的切削量：Fn = Z × Fz
Z：刀具刀片數
Fz：刀具各刃的切削量（mm/轉）
7.開始加工
在每個程序開始時，您應該仔細檢查您使用的工具是否是編程指南中的工具。啟動過程時，應將進給速度調整到最小，以專注于單程序段執行、快速定位、刀具下降和進給。如果遇到任何問題，請將手放在停止按鈕上并立即停止。刀具移動方向刀確保安全進給，然后緩慢增加進給速度到合適的水平，同時向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。
粗切時，不要離操作面板太遠。如果出現問題，請停止機器并及時檢查。
粗切后，再次拉動儀表，檢查工件有無松動。如果是這樣，您將需要重新校準和觸摸。
在加工過程中不斷優化加工參數，以達到加工效果。
由于這個工序是一個重要的工序，在加工完工件后，需要測量其關鍵尺寸是否符合圖紙要求。如果您遇到問題，請立即與您的團隊負責人或程序員聯系并通知他們解決問題。合格后可拆卸自檢。必須送檢驗員進行特殊檢驗。
加工類型：鉆孔：在加工中心鉆孔前，需要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～2mm的鉆頭，最后用合適的鉆頭完成。
鉸孔：對工件進行鉸孔時，要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。加工鉸刀時要小心。用于控制主軸轉速。 70-180轉/分鐘內。
鏜孔：對工件進行鏜孔，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）進行加工。對于一側 0.3 mm 的加工余量，使用預先調整尺寸的精鏜刀具進行精鏜。先前的精鏜公差必須至少為 0.1 毫米。
直接數控（DNC）操作：在進行DNC數控加工中心加工之前，必須將工件裝夾，設置零位并設置參數。在電腦上打開要傳輸的加工程序進行檢查，將電腦置于DNC狀態，輸入正確的加工程序文件名。在機床上按下TAPE鍵和程序啟動鍵時，機床控制器閃爍LSK。按計算機上的 Enter 鍵盤執行 DNC 數據傳輸過程。
8.職工自查內容及范圍
加工者在加工前需要清楚地閱讀工藝卡的內容，清楚地掌握待加工工件的零件、形狀、尺寸，掌握下道工序的加工內容。
裝夾工件前，需先測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。裝夾工件時，應仔細檢查其擺放位置是否與編程操作指南相符。
粗加工完成后應及時進行自檢。這使您可以及時調整錯誤數據。自檢的內容主要是加工零件的位置和尺寸。示例：松散的工件、正確對中的工件、從加工零件到參考邊緣（參考點）的尺寸符合圖紙要求、加工零件尺寸之間的位置。確定位置和尺寸后，需要測量粗切形狀尺（不包括圓弧）。
粗加工自檢后進行精加工。加工完成后，操作者必須自行檢查加工零件的形狀和尺寸。在垂直平面上檢查加工零件的基本長寬尺寸，并測量圖紙上標記的基本點尺寸。傾斜的表面。
工人完成工件自檢并確認符合圖紙和工藝要求后，即可將工件取出并送檢驗員進行專項檢查。