機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)床設(shè)計(jì)為水平臥式布置。機(jī)床主機(jī)床身、主軸、托板及各箱體均采用優(yōu)質(zhì)HT300整體鑄造，并經(jīng)人工時(shí)效，具有較強(qiáng)的剛性和抗震性。冷卻過(guò)濾系統(tǒng)與機(jī)床主機(jī)平行放置。機(jī)床主機(jī)分為四工位的工件裝夾系統(tǒng)與四主軸*進(jìn)給及鉆削系統(tǒng)。機(jī)床采用的是主機(jī)全封閉式防護(hù)設(shè)計(jì)。

工件定位裝夾：通過(guò)零件兩端的外圓倒角或中心孔定位，作為工件定位基準(zhǔn)。

工件裝夾采用人工上下料，通過(guò)液壓方式自動(dòng)定位夾緊工件。導(dǎo)向排屑器和工件主軸箱分別安裝有外錐導(dǎo)向套及內(nèi)錐窩頂盤(pán)，依靠工件外圓倒角和外錐導(dǎo)向套準(zhǔn)確定位并夾緊工件，提供切削所需的摩擦力。

為方便工件安裝，內(nèi)錐頂盤(pán)下方安裝有工件預(yù)定位支架。加工時(shí)，工件先放置在工件預(yù)定位支架上，工件主軸向右伸出，主軸右端的內(nèi)錐頂盤(pán)推動(dòng)工件向右移動(dòng)，推送至導(dǎo)向排屑器前端的外錐導(dǎo)向套上，通過(guò)工件外圓倒角和外錐導(dǎo)向套自動(dòng)定位夾緊工件。此時(shí)，工件離開(kāi)工件預(yù)定位支架，完成工件定位裝夾。并由工件主軸箱上方的電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

此方式工件裝夾可靠、定位準(zhǔn)確便捷快速，除上下工件外，整個(gè)加工過(guò)程則在數(shù)控方式下實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工；加工時(shí)無(wú)需退刀與工件的二次裝夾，通過(guò)一次鉆削即可以*的效率和精度標(biāo)準(zhǔn)（同軸度、光潔度、孔徑尺寸）完成大批量回轉(zhuǎn)軸類(lèi)零件同軸心孔的加工。

液壓尾頂：液壓尾頂放置在主機(jī)床身左側(cè)的拖板上。拖板可手動(dòng)左右移動(dòng)位置，拖動(dòng)尾頂移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的裝夾要求，拖板位置調(diào)整到位后用壓板鎖緊拖板。

機(jī)床操作采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)工作效率高，精度高，安全可靠。

鉆桿旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)向排屑及鉆削進(jìn)給系統(tǒng)： 

鉆桿主軸箱、鉆桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：機(jī)床主機(jī)加工單元采用變頻電機(jī)、變頻調(diào)速器。轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)。

*進(jìn)給采用GSK配套的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)整進(jìn)給速度。

鉆桿床身導(dǎo)軌采用高剛性滾動(dòng)導(dǎo)軌與滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。

工件主軸箱托板可手動(dòng)（手輪）前后移動(dòng)位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件加工。調(diào)整到位后用壓板鎖緊。

配備兩組鉆桿支撐減震中心架，采用鏈條拖動(dòng)，加工完成，鉆桿后退時(shí)使中心架位置保持在均分位置。并且特殊設(shè)計(jì)的鉆桿支撐架更換*時(shí)便捷快速。

高壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝在鉆桿主軸右后端，高壓油由旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，用于排屑及潤(rùn)滑*。

導(dǎo)向排屑器：固定安裝于床身中部位置。作用是導(dǎo)向及鐵屑收集排出。

導(dǎo)向套：安裝在導(dǎo)向排屑器前端，為深孔加工提供導(dǎo)向及密封作用。

在導(dǎo)向排屑器箱體還專(zhuān)門(mén)加裝有輔助沖屑裝置，由后部油箱系統(tǒng)提供高壓油，流量80升/min，揚(yáng)程7.5m，可手動(dòng)也可在加工循環(huán)過(guò)程自動(dòng)控制，將更有效的排除切屑。

運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑。

機(jī)床防護(hù)：機(jī)床主機(jī)采用全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，并配置觀察窗（鋼化玻璃）。防護(hù)罩內(nèi)加工區(qū)裝有照明燈；

配電柜獨(dú)立設(shè)計(jì)，并配置溫度調(diào)節(jié)裝置。

高壓冷卻泵組采用冷卻泵組采用齒輪泵，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可方便的實(shí)現(xiàn)齒輪泵的流量調(diào)整，以適應(yīng)不同孔徑的工件加工。其具有壓力調(diào)整、壓力監(jiān)控及壓力顯示裝（在操作面板上用旋鈕調(diào)整，數(shù)字顯示系統(tǒng)壓力）。

配有自動(dòng)排屑，過(guò)濾裝置及油溫冷卻機(jī)，保證機(jī)床能正常穩(wěn)定的工作且實(shí)現(xiàn)加工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。

油箱：大容積油箱分為互不相同的兩個(gè)區(qū)域。一側(cè)為待過(guò)濾區(qū)，另一側(cè)為經(jīng)過(guò)濾后的潔凈油區(qū)。避免了切削油的相互污染。待過(guò)濾區(qū)的油箱一側(cè)設(shè)計(jì)了特殊的回油路徑，延長(zhǎng)切削油回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻。兩側(cè)油箱液位的平衡，采用浮球開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制，缺油報(bào)警。

冷卻油的過(guò)濾及降溫：

冷卻油的過(guò)濾為5級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。

在導(dǎo)向排屑器排屑口下方安裝有磁排屑機(jī)，可編程控制啟停，自動(dòng)排屑。

通過(guò)水平安裝的中密度銅網(wǎng)，對(duì)切削液進(jìn)行再過(guò)濾；將較小的鐵屑顆粒過(guò)濾掉；通過(guò)垂直安裝的高密度銅網(wǎng)，對(duì)切削液中再次過(guò)濾，將更小的鐵屑顆粒過(guò)濾掉；在油箱中設(shè)計(jì)一較窄回路，安裝強(qiáng)磁過(guò)濾器，對(duì)切削液中的細(xì)微金屬粉塵進(jìn)行強(qiáng)力吸附，進(jìn)一步凈化切削液；

鼓式紙袋過(guò)濾機(jī)為終過(guò)濾裝置，通過(guò)高密度的無(wú)紡布對(duì)切削液進(jìn)行精過(guò)濾，終過(guò)濾精度可達(dá)20um。 鼓式紙帶過(guò)濾機(jī)，全封閉過(guò)濾，自動(dòng)走紙，過(guò)濾可靠。

冷卻液的降溫：在潔凈油區(qū)一側(cè)安裝了大功率油溫冷卻機(jī)，切削油采用強(qiáng)制冷卻，數(shù)字溫控，可準(zhǔn)確控制油溫，以延長(zhǎng)*使用壽命、保持機(jī)床加工精度。