加工方法：

采用槍鉆法（外排屑）加工。其具有加工效率高，孔直線性好，偏斜小，孔徑尺寸精度高、生產成本低等特點。

協議機床具備加工形式：工件固定，鉆桿旋轉且進給；

機床布局：機床設計為水平臥式布置。機床主機床身、主軸、托板及各箱體均采用優質HT300整體鑄造，并經人工時效，具有較強的剛性和抗震性。冷卻過濾系統與機床主機平行放置。機床主機分為四工位的工件裝夾系統與四主軸*進給及鉆削系統。機床采用的是主機全封閉式防護設計，數控操作箱采用懸掛式。

鉆桿主軸、導向排屑及鉆削進給系統： 

鉆桿主軸箱、鉆桿驅動系統：機床主機的四軸加工單元位于右側床身之上，可同時加工相同要素的4只工件，其采用高速精密機械主軸及變頻調速系統。主軸中心距不可調。

導向排屑器：固定安裝于床身中部位置，導向套安裝在導向排屑器前端。作用是槍鉆導向、加工密封及鐵屑收集排出。在導向排屑器箱體還專門加裝有輔助沖屑裝置，由后部油箱系統提供高壓油，流量80升/min，揚程7.5m，可手動也可在加工循環中序自動控制，將更有效的排除切屑。

機床進給：采用高剛性滾動導軌與高精度滾珠絲杠驅動，以適應多軸多工位槍鉆加工的高精度、高強度切削。

工件主軸箱：其托板可手動（手輪）前后移動位置，以適應不同長度的工件加工。調整到位后用壓板鎖緊。

進口高品質高壓旋轉接頭安裝在鉆桿主軸右后端，高壓油由旋轉接頭進入槍鉆內孔，用于排屑及潤滑*。

機床運動部件的潤滑采用間歇式自動潤滑泵潤滑。

機床防護：機床主機采用全封閉防護設計，并配置觀察窗（鋼化玻璃）。防護罩內加工區裝有LED防爆照明燈。

機床高壓冷卻過濾系統：采用高壓齒輪泵組，通過變頻器，變頻電機調速驅動系統驅動，方便的實現齒輪泵的流量調整，以適應不同孔徑的工件加工。并配有排屑機構，過濾裝置及油溫冷卻機，特殊設計的大容積油箱可避免切削油的相互污染，其專門設計的特殊回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻。兩側油箱液位的平衡，采用浮球開關自動控制。保證機床能正常穩定的工作且實現加工現場文明整潔。機床導向排屑器排屑口下方安裝磁性排屑機，初步做到屑液分離；高目銅網對切削液進行再過濾；強磁過濾器組對切削液中的細微金屬粉塵進行強力吸附，進一步凈化切削液；鼓式紙袋過濾機為終過濾裝置，過濾精度可達20um。在潔凈油區一側安裝了大功率油溫冷卻機，切削油采用強制冷卻，數字溫控，可準確控制油溫。