內孔滾壓刀 鏡面滾壓工具 通孔型滾光刀
滾壓刀滾光刀鏡面滾壓工具滾壓頭 擠壓刀 內孔滾壓刀
內孔鏡面工具 TK-D16-MT3
滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
通孔型和J盲孔型消耗
部件的更換
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type
使用方法 Use
1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數控車床、加工中心等機床主軸上，工具轉動，工件不動進行右旋轉加工，也可工具固定，工件旋轉加工，工具與加工孔的中心重合。
加工條件:
| 工件直徑mm Component diameter | 4~14.5 | 15~24 | 25~44 | 45~74 | 75~99 | 100~139 | 140~200 |
| 轉速r/min Rotation speed | 1500~1000 | 1000~800 | 800~500 | 700~400 | 500~300 | 400~250 | 300~150 |
| 進給速度mm/rev Feed speed | 0.1~0.4 | 0.2~0.6 | 0.3~1.0 | 0.4~1.2 | 0.5~1.5 | 1.0~2.0 | 1.2~2.5 |
2.上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度為0.0025mm(見圖）。調整范圍0.5mm
3.加工時必須用冷卻潤滑油，潤滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。
4.工具退回時會自動縮小直徑，不會損傷已加工表面。
注意事項 Precautions
1.滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應均勻、松弛（此條件也包括滾壓外徑、平面、錐面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.為了獲得合理的滾壓余量，應根據工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓前表面精糙度）有所選擇，故批量加工前應試加工2~3件，求出滾壓余量。（見表）
| 工件直徑mm Component diameter | 4~11.9 | 12~30 | 31~59 | 60~89 | 90~149 | 150~179 | 180~200 |
| 預留加工余量mm Preserved processing remnant | 0.005~0.02 | 0.01~0.025 | 0.015~0.03 | 0.025~0.04 | 0.04~0.08 | 0.05~0.1 | 0.06~0.12 |
3.加工盲孔時底部約0.5mm無法加工，為使滾壓頭不能加工的部分小，調整好工具直徑后，磨削除去滾針頂端部同樣位置的心軸部分。
4.工件必須有足夠的壁厚，一般應超過孔徑的15%，若壁太薄，應在減少壁厚前進行滾壓，或用一個型架來支撐周邊。
5.根據機床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。
內孔鏡面工具 TK-D16-MT3
