1、該機床X軸、Z軸采用61~63HRC高強度合金鋼硬軌，對硬材質(zhì)工件切削時有良好表現(xiàn)。

2、床身才用米漢鑄鐵鑄造，機械力學設(shè)計，強化整體結(jié)構(gòu)，重達8.5噸，采用五面體加工中心機加工，大型龍門磨一體磨削，經(jīng)由三次元精度測量。

3、主軸同樣采用特殊合金鋼材料，4次時效調(diào)質(zhì)處理、滲碳、粗精磨工藝，消除主軸的內(nèi)部應力，精度保持在0.008mm以內(nèi)。可承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，確保維持加工精度。 

4、滾珠絲桿與軸承采用日本THK新型，高轉(zhuǎn)速且低噪音，由產(chǎn)品鋼材制成。

6、硬軌及滾珠絲桿組裝完成后，測試線性位移，雙軸向平行度、雙軸垂直度、平坦度等檢測精度。

7、立柱上下移動，采用自動補償平衡系統(tǒng)，氮氣缸拉桿平衡刀座升降運動，可節(jié)省能源，快速且無噪音、抖動現(xiàn)象。

9、液壓系統(tǒng)設(shè)有油溫顯示及油量不足警示及夾具壓力調(diào)整裝置，可配合各種不同工件。

10、潤滑裝置采用定時定量強制及平均給油裝置，且配有無油警示裝置。

11、切屑由冷卻液帶入排屑槽，水箱設(shè)有2道過濾系統(tǒng)，使操作者免于清除機臺鐵屑工作。

12、電器箱恒溫控制及配合穩(wěn)壓器來確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，防塵罩密封來防止鐵粉及塵埃進入。

13、主軸夾具組裝完成后，由動力平衡校正儀測試。

14、可以車代磨提高產(chǎn)品的加工效率。