其中，沈鼓集團核電公司申報的大型先進非能動壓水堆核電屏蔽主泵設計制造關鍵技術開發及應用榮獲遼寧省科技進步一等獎;沈鼓集團齒輪公司申報的聚烯烴裝置用循環氣壓縮機系列研制及產業化應用榮獲遼寧省科技進步二等獎;沈鼓集團石化泵公司申報的高含硫天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產化研制榮獲遼寧省科技進步三等獎。
 

大型先進非能動壓水堆核電屏蔽主泵設計制造關鍵技術開發及應用
 

　　主泵是核島內唯一能動的關鍵主設備，技術難度大，可靠性要求高，核心技術長期為國外壟斷，成為我國核電自主化的“卡脖子”問題。本項目搭建了大功率屏蔽主泵研發流程及技術文件體系，攻克了多約束高效水力模型開發、熱固耦合作用下壓力邊界完整性分析、轉定子一體化的泵組地震響應分析、浸沒環境下功能部件安全耐久性分析等關鍵設計技術，開發了核一級原材料國產化、大型承壓部件制造、閉式葉輪整體銑制、高精度動平衡等關鍵制造技術，自主設計建造了國內首個高溫高壓全流量主泵綜合試驗臺，實現了國際同類最大規格的CAP1400屏蔽主泵的自主研發，整體技術達到國際先進水平，使我國成為首個擁有壓水堆核電50Hz屏蔽主泵技術的國家。
 

　　聚烯烴裝置用循環氣壓縮機系列研制及產業化應用
 

　　聚烯烴生產流程中循環氣壓縮機是聚合系統的氣體循環動力源，不斷向反應器內注入原料氣體使其在催化劑作用下發生聚合反應。該類壓縮機核心技術長期被海外設備廠商壟斷，極大地制約了我國聚烯烴行業的發展。
 

　　沈鼓集團依托國家科技部“863計劃”項目任務，研制了SV系列懸臂式離心壓縮機組，適應生產工藝的特殊需求;開發了小輪轂比、大流量系數半開式模型級，保證機組高效能;解決了工藝氣介質中粉料易于集聚及粘附的難題;開發了葉輪靜動力分析優化技術，完善轉子-軸承-密封系統動力學分析方法，優化不同狀態下整機轉子動力特性，保證機組長期安全穩定運行;完成了事故狀態下停車控制邏輯的研究，滿足整套工藝裝置系統的安全需求。
 

　　高含硫天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產化研制
 

　　在能源日趨重要的今天，天然氣等清潔高效的能源開發越來越重要。但長期以來，國內天然氣凈化裝置關鍵用泵卻一直采用國外設備，成為制約我國天然氣開發的關鍵因素。
 

　　項目針對全工況水力模型的優化設計，大幅度降低了機組的運行功耗;對首級葉輪及蝸殼首級兩側進水面積結構的優化設計，改善汽蝕性能;針對原設備的結構缺陷，在開發中對現有及機組檢維修過程中存在的問題進行針對性的改進;開發超小間隙密封件表面強化技術，增強了密封環及平衡裝置的抗刮擦能力。
 

　　該項目成功研制打破國外產品在技術、價格上的壟斷;推進國家重大技術裝備的國產化進程，提高國家重大技術裝備的競爭力。