【機床商務網欄目 產品評測】中國機床工具工業協會從2001年開始開展“產品質量十佳”先進會員表彰活動，得到了會員企業的普遍認可和用戶企業的廣泛關注，在行業內外的影響力越來越大，為宣傳先進典型、樹立正確導向、塑造優秀品牌、推動行業高質量發展起到很好的促進作用。
 

　　一、產品亮點
 

　　T65數控車床具有高效率、高精度、高可靠特點，特別適用于各類旋轉類零件的精密車削加工，尤其是“以車代磨”加工，廣泛用于航空航天、國防、工程機械、汽車、電子、家電、模具、儀器儀表等行業的高效和精密加工。
 

 

　　該產品采用全封閉耐高壓防護，采用海德曼公司自主知識產權的同步電主軸技術，配置了C軸；采用公司自主開發的伺服刀塔，可以承受70kg/cm²的壓力，可靠性高。機床配置了伺服尾座，尾座移動距離和頂緊力可以在程序中任意設定，最大可提供500kg推力，特別適用于一些重型長軸類零件的加工。針對一些細長軸類零件加工，專門設計了可移動式高精度中心架，保證加工過程的穩定性，有效提高工件的加工精度和效率。
 

　　T65在設計中導入了環保理念。導軌和絲杠采用油脂潤滑系統，減少了潤滑油的消耗，也大幅減少了由于潤滑油污染造成的冷卻液壽命周期縮短。為了滿足客戶實施自動化工程的要求，T65數控車床設計了自動化相關的機械、電氣、軟件標準接口，可根據客戶具體需求配置和開通相關功能。
 

　　二、圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平
 

　　1. 制定和執行先進的產品標準
 

　　T65數控車床執行海德曼公司的企業標準。該標準在國家標準基礎上將所有指標提高50%以上，主軸相關精度提高80%以上。
 

　　另外，在此企業標準的基礎上，海德曼公司主導起草了《浙江制造》之精密數控車床和車削中心的產品標準。該標準除了保持產品精度指標的先進性外，還導入了節能、環保、卓越績效管理三個方面的內容，對制造企業的管理體系提出了明確要求，以確保標準的先進性最終通過產品在市場端(需求側)發揮效用。
 

　　2.  以先進標準為基礎構建單元化生產體系
 

　　以先進的產品標準為引領，海德曼構建了單元化和模塊化生產體系，將機床的總裝精度分解到各個單元化的功能模塊部件，為每個功能模塊部件制定單獨的檢驗試驗標準及規范，包括對功能部件自身提出一些特殊的技術要求。零件精度標準、部件精度標準、分裝精度標準等環節組成了產品的基礎精度平臺，確保產品標準的準確和可靠執行。
 

　　3. 建立滿足先進標準的制造環境
 

　　海德曼以產品標準為準繩，以單元化生產體系為依托，從細節著手強化關鍵工序和崗位的質量控制標準，構建滿足先進標準的制造環境。包括建立全流程恒溫恒濕空調廠房，購入德國、西班牙、日本等國的龍門五面加工中心、臥式加工中心、高精度磨床、銑車復合中心、三坐標測量機等高端工作母機及檢驗檢測裝備。公司通過了ISO9000質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全體系認證，以SOP(以標準化作業)、3N原則(不制造不良，不傳遞不良、不接受不良，)、5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)為抓手，不斷完善質量控制體系，持續提高產品質量。
 

　　三、用戶對產品可靠性、穩定性等的評價
 

　　T65高精度數控車床于2016年投向市場，截至2021年已經售出近400臺。經過持續完善和改進，目前該機型已成為海德曼最熱銷的高端數控車床之一。客戶對該款機床在高精度、精度穩定性、整機可靠性等方面都給予了高度評價。
 

　　來源：協會行業發展部(謝秋榮編輯整理)