肯納金屬推出了新一代3D打印定子孔刀具，用于加工電動汽車的鋁制發動機外殼。該刀具的最新版本采用了新設計的旋懸臂結構，用碳纖維制成更大的中心管，重量比原始設計減輕了20%以上。這種復雜的刀具能夠在一次操作切削中加工三個大直徑，為汽車零部件制造商節省了安裝調整時間和加工時間，并提供了最高的精度和表面質量。
 

碳纖中軸3D打印定子孔刀具僅重7.3公斤
 

　　根據讀者和行業專家的投票，該設計近期獲得了MM MaschinenMarkt的生產和制造類最佳行業獎。
 

　　“隨著我們的汽車客戶擴展其混合動力和電動汽車產品，我們將繼續滿足他們對輕量化刀具解決方案的需求。”肯納金屬產品經理Ingo Grillenberger表示，“通過利用3D打印等先進制造技術，新設計比第一代工具減輕了20%的重量，同時改善了刀片的控制斷屑并提高了工具剛性，這些創新有助于我們的客戶更快、更高效地完成加工工作。”定子孔銑鉸刀能在一次操作中加工三個直徑，確保加工表面的對準直線度和同心度，同時顯著縮短加工周期。輕量化3D打印組合刀具即使在功能較弱的加工中心上也能實現更快的換刀和旋轉加速。表面規格特征和部件公差不受限制。
 

　　翼型臂內部有冷卻劑流動孔，并使用RIQ擴鉸孔技術。通過增材制造實現復雜的內部和外部特征。
 

　　翼型臂內部流動的冷卻劑液使切削刃和導向墊導條獲得精確強大的冷卻效果，確保無故障排屑切屑能排出。這種結構在傳統制造中很難加工，或在經濟上難以實現，但3D打印使我們能夠實現如此復雜的內部特征。此外，肯納金屬RIQ擴鉸孔系統具有直徑調節方便和新刀片安裝無故障可靠的特點。
 

　　左側為第一代設計(9.5千克)，右側為最新的刀具改進設計(不到8千克)，刀具更換方便。