【機床商務網 成功案例】化環境驅動汽車行業制造商和相關的行業操作都表現出了對能源成本節約和降低能耗的需求，以及對于安全和可持續性的需求。
　　
　　隨著經濟持續復蘇，化環境恢復，推動了汽車企業在新自動化設備的投資，以應對提高生產力，降低產品成本以及降低工廠運營成本的挑戰。根據ARC新《汽車行業自動化支出市場研究報告》，汽車行業的自動化支出在未來五年內的CAGR將達到3.6%。眾多汽車公司應用拓斯達自動化解決方案提高了生產力，質量和操作靈活性。
　　
　　拓斯達擁有一批豐富項目實施工作經驗的自動化工程師團隊，具有多年的經驗和成熟的自動應用技術，拓斯達提供汽車自動化裝配生產線、涂裝車間裝配自動化系統、焊裝車間裝配自動化系統、總裝車間裝配自動化系統、本身儲存物流自動化系統、發動機車間裝配自動化系統。詮釋了拓斯達自動化解決方案帶給客戶“安全的生產和透明精益的信息化管理融合”的價值主張。
　　　　在汽車行業，拓斯達自動化解決方案能夠幫助行業內客戶實現一個生產能力提高25%的透明而、精益又安全的自動化工廠，能夠為快速成長中的中國汽車整車及零部件廠商提供越來越多的產品，方案及服務，以應對汽車產業飛速發展所帶來的挑戰。”拓斯達為汽車整車生產廠，動力總成工廠及零部件生產廠提供的從工廠級，到控制級及現場設備級的全廠自動化解決方案，以及所有相關產品及架構。
　　
　　拓斯達自動化解決方案在汽車行業的應用具有一下特點：
　　
　　（1）具備高產能的特點；
　　
　　（2）工廠工藝總體設計，各工序全面兼顧，實現工序之間的內在無縫銜接，大幅度的提升制造質量；
　　
　　（3）柔性化生產線，縮短產品更新換代改造的周期；
　　
　　（4）信息技術（網絡、總線等）成為設備技術的基礎載體，實現信息實時傳遞，通過中央控制室監視、控制、追溯及管理；
　　
　　（5）應用物聯網技術，使車型混流生產做到井然有序；
　　
　　（6）精益生產，實現生產組織、物流配送等以經濟的方式完成生產全過程。
　　
　　拓斯達全自動焊接機器人系統具有專業自動焊接技術，大大地滿足汽車行業焊接方面以下的要求：
　　
　　1、的焊接參數要求，汽車行業的技術水平，對焊接設備的技術要求也高，定位焊接的壓力、電流、時間，保證汽車焊接技術的質量；
　　
　　2、對自動焊接技術工藝性的要求，應根據焊接產品的結構選擇合適的焊接設備，通過對焊接設備零部件的標準化、合理化的設計，更好的適應汽車焊接工藝的操作性；
　　
　　3、對焊接成本的具體要求，在保證汽車自動焊接的控制精度、焊接質量的同時，適用先進的焊接工藝，盡可能的降低焊接成本，讓焊接質量和焊接成本矛盾盡可能和諧化。
　　
　　拓斯達自動涂裝系統主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。拓斯達自動涂裝系統得到比亞迪汽車公司應用，顯示其功能方面的突出優點。不僅使標準的自動噴涂段的噴杯數量由9支減少到3~4支，標準噴漆室寬度由4.6m降至3.8m，而且取消了頂噴機橫梁，消除了沉積在橫梁上的油漆漆霧對油漆質量的不利影響。拓斯達機器人噴涂具有噴涂靈活、柔性高、車身表面噴涂均勻、涂裝效率高、設備投資少及運行成本低等優點。
　　
　　拓斯達全自動搬運系統解決方案不但能夠代替人的某些功能，有時還能超過人的體力能力。可以24小時甚至更長時間連續重復運轉，還可以承受各種惡劣環境。因此，搬運機器人是人體局部功能的延長和發展，在汽車行業中得到了廣泛地應用。
　　
　　拓斯達全自動搬運機器人具有以下特點：
　　
　　其一、拓斯達搬運機器人能代替人工操作；
　　
　　其二、拓斯達搬運機器人能按照生產工藝的要求，遵循一定的程序、時間和位置來完成工件的傳送和裝卸；
　　
　　其三、拓斯達搬運機器人能操作必要的機具進行焊接和裝配，從而大大的改善了工人的勞動條件，顯著的提高了勞動生產率，加快實現汽車行業生產機械化和自動化的步伐。因而，受到眾多汽車企業的重視，并得到廣泛地應用。
　　
　　拓斯達自動化解決方案的成功研發應用，在汽車行業中的無疑證明拓斯達自動化的地位。在汽車領域，拓斯達工業機器人為汽車供應商創建了的自動化制造解決方案。憑借高速和高精度優勢。拓斯達工業機器人已是大多數中小型汽車作業的機器人。