四輥數(shù)控卷板機(jī)上輥為主動(dòng)輥，下輥和側(cè)輥為從動(dòng)輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動(dòng)，上輥為液壓馬達(dá)傳動(dòng)，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動(dòng)的。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。

上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位翻到油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。左右機(jī)架是四輥卷板機(jī)的主體，采用焊接結(jié)構(gòu)，安裝于整體底座上。推料裝置是卷制完工件，翻到油缸翻轉(zhuǎn)到位后，將工件推出機(jī)器，機(jī)器的全部操作均在操作臺(tái)上進(jìn)行。

卷制工藝過(guò)程

蘇州數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶(hù)可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線(xiàn)距上輥之下母線(xiàn)略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線(xiàn)在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。
2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線(xiàn)接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來(lái)位置。
3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開(kāi)動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線(xiàn)的左端應(yīng)留有必要的加緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。
4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來(lái)的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。
5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行終的成型彎曲
6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降至低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。

四輥卷板機(jī)與對(duì)稱(chēng)三輥卷板機(jī)比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較小；與非對(duì)稱(chēng)三輥卷板機(jī)比較，它可以不要板材調(diào)頭，就可以卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。