近幾年來，我國生產的卷板機數不勝數，其卷制工藝也越來越。隨著液壓卷板機生產技術不斷進步，國產原件的精度、性能已達到較高的水平。

下面來了解下卷板機的卷制工藝過程，大致分為四部：

1. 預彎，卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備機構及其彎曲形式有關。
2. 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產扭斜。
3. 卷圓，卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數取決于工藝限制條件及其設備限制條件，冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量
4. 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。一般矯圓工序分三個工步：
5. 1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的大矯正曲率的位置
6. 2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致
7. 3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷
8. 

總結下來，卷板機采用上輥升降液壓傳動和水平移動，由下輥驅動，電氣集中控制操作系統，能一次上料完成對板材兩端的預彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進行一定的整形校平，有直接預彎、省事、省料之功效，配置NC系統控制，提高自動化程度。