無錫神沖水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，上輥可升降位移；下輥可水平位移；在該設(shè)備上能將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板材端部的預(yù)彎和卷制成形，是卷制圓形、錐形、弧形工件的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水電、化工、航空、造船、建筑、鍋爐、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等各行業(yè)。

一、設(shè)備主要構(gòu)成：

上輥部分（上輥、上輥主傳動裝置、傳動側(cè)軸承體、傾倒平衡裝置）

下輥部分（兩下輥、下輥輔助傳動裝置、水平移動裝置、對料裝置）

架體部分（底座、左右機(jī)架、上輥驅(qū)動油缸）

傾倒部分（上輥傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸）

卷錐筒裝置

液壓系統(tǒng)（液壓泵站系統(tǒng)、閥組）

電氣控制部分，強(qiáng)電部分、數(shù)顯部分（PLC控制系統(tǒng)）、操作臺

潤滑系統(tǒng)

二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征

1.機(jī)器由底座、上輥、下輥、左右機(jī)架、主驅(qū)動系統(tǒng)、輔助驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。底座及機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格要求焊縫質(zhì)量，并進(jìn)行時效處理，以保證機(jī)器在工作負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.工作部分

上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，由兩端油缸驅(qū)動上輥升降運(yùn)動。上輥兩端軸承均采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承，上輥的升降位移量由數(shù)字顯示，可根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整工作輥平行或傾斜。其同步精度±0.2mm。上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，方便取料。上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)。在傾倒側(cè)失去支承時，平衡上輥處于水平位置。

兩下輥裝在上輥機(jī)架內(nèi)側(cè)，由下輥機(jī)架進(jìn)行支承，采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承。兩下輥在油缸驅(qū)動下同時進(jìn)行水平移動，下輥水平移動量數(shù)字顯示，根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整下工作輥平行。其同步精度為±0.2mm，并可自動回中。

對料裝置安裝在下輥一側(cè)，由油缸驅(qū)動其工作。

卷錐筒裝置安裝在上輥的左端，隨上輥同升降。

3.主驅(qū)動系統(tǒng)

機(jī)器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅(qū)動輥，上輥動力可滿足在大工況負(fù)荷下工作。兩下輥為輔助驅(qū)動輥，作用為送進(jìn)料和防止在卷制薄板過程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統(tǒng)在卷板過程中實現(xiàn)自動匹配。

上工作輥由1臺液壓馬達(dá)通過行星減速機(jī)驅(qū)動。

下工作輥由液壓馬達(dá)通過一級齒輪付驅(qū)動。

三輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準(zhǔn)確定位。該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卷制靈活可靠。

4.液壓系統(tǒng)

上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉(zhuǎn)，側(cè)倒軸承體傾倒、復(fù)位，對料裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。

液壓系統(tǒng)中的主要元件油泵、馬達(dá)、各閥組元件、密封件均選用國內(nèi)廠家的產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。系統(tǒng)管路布置整齊，無滲漏。

5.電氣控制系統(tǒng)

（1）結(jié)構(gòu)組成：機(jī)械各動作均由電控NC系統(tǒng)集中控制，按鈕操作。

A、數(shù)顯S系統(tǒng)，采用國內(nèi)光電研究所生產(chǎn)的高精度傳感器和數(shù)顯表。

B、NC電氣系統(tǒng)，采用OMRON公司生產(chǎn)工控機(jī)PLC和彩色觸摸式LCD顯示屏，以及相應(yīng)的輸入輸出模塊。本配置在長期給各個用戶配套過程中證明，具有抗干擾能力強(qiáng)，使用壽命長，抗震、運(yùn)動穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

傳感器采用高精度的11位式光電編碼器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。強(qiáng)電部分主要器件均選用國內(nèi)外性能好的產(chǎn)品，并具備壽命長、*時間長等特點(diǎn)。

⑵ 系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

系統(tǒng)工作為380v  50Hz，顯示精度為0.1mm

NC系統(tǒng)上、下工作輥位置同步控制時,同步精度為0.2mm.

⑶控制系統(tǒng)功能

A 、NC系統(tǒng)可顯示多種實時數(shù)據(jù)及卷板信息

上輥兩端位置實時顯示；下輥兩端位置實時顯示

B、 NC系統(tǒng)具有如下智能功能

人機(jī)對話可編程設(shè)定及輸入功能

故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能

機(jī)床各部位監(jiān)測邏輯處理及保護(hù)功能

各運(yùn)動部件軟硬限位保護(hù)功能

下輥自動回歸中位功能

斷電記憶功能:即當(dāng)操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機(jī)斷電后,因某種原因上下輥位置發(fā)生變化時,再重新上電PLC系統(tǒng)功能跟蹤輥子位置準(zhǔn)確無誤地顯示出實際位置。

安全保護(hù)功能：當(dāng)出現(xiàn)意外情況時，操作人員可方便及時地關(guān)閉設(shè)備及系統(tǒng)，以確保設(shè)備及人身安全。