一．功能及特點說明

1 機床總體布局 立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿 立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向) 的結構。 床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為 樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW 和Ansys優化設計， 提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2 拖動系統

X、Y 軸采用直線導軌，具有高精度、進給速度快、重載荷等特點，提高設 備的運動精度。Z軸采用矩形導軌具有高剛性、低噪性，導軌并淬火處理、并采 用導軌貼塑技術具有摩擦系數小、剛性、可靠性和較強的穩定性。 Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸 抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3 主軸組

主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸 軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試， 提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。 主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可 實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4 刀庫

采用機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位， 主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪 機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5 切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率： 0.4Kw， 壓力：1.2bar。 主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻 過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。 配置清潔系統，用來清潔機床。

6 氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件 損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸 夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7 機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、 外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌 和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8 潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油 器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻 力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9 排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很 順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單 實用而且經濟性好。