線切割機床大厚度“紫銅件”切割斷絲問題解決簡析

解決電火花線切割機大厚度“紫銅件”切割斷絲問題
  由于紫銅件不同于其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工采取的相應措施主要有：
（1）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
（3） 由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現割不動的現象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
（4）注意裝卡方向。應該把切割路線zui短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。

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