線軌加工中心是復(fù)合加工能力很強的高精、加工設(shè)備，代表了當今裝備制造業(yè)zui高水準，線軌加工中心利用機床自身的刀庫及自動換刀機構(gòu)，可以在工件一次裝夾的情況下，完成工件的銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等，而且整個加工過程無需人工過多的操作，包括每道工序所涉及的刀具都是自主完成更換的。
      一臺線軌加工中心可以同時完成以往銑床、鏜床、鉆床和攻絲機相互協(xié)作才能完成的工作，由此可以看出其*的復(fù)合加工能力。在數(shù)控機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機，制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性，并不易變形。
      目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石和立方氮化硼刀具等。它們各具特點，適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。線軌加工中心適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中線軌加工中心加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。
      線軌加工中心適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等，加工鋁合金件時,主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。線軌加工中心適于加工的工件范圍廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高也受到限制，一般可在400～500m/min范圍內(nèi)加工鋼鐵件，而Al2O3涂層的高溫硬度高，在高速范圍內(nèi)加工時，其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。
      在線軌加工中心上進行鏜孔加工是其機床的一大特色，一般小直徑、中等直徑和大直徑及深孔加工在線軌加工中心上都可以完成。線軌加工中心直徑的深孔加工一般使用的是麻花鉆頭等工具，現(xiàn)在越來越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆頭。雙ren的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，使得線軌加工中心鏜孔加工的更加提高。并且在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。
      線軌加工中心在切入工件之后，中心鉆就能作為引導(dǎo)和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供一定的直徑調(diào)整范圍。通過這種方式，我們利用線軌加工中心鏜孔的加工深度提高到了12倍于直徑的孔深，這樣就極大的提高了線軌加工中心鏜孔的加工范圍。