線切割機床精度保持性的好壞只有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來，同等精度的條件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范圍是不同的。那么線切割的精度到底由什么來決定的呢?現今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。
　　
　　檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲鈍，又會發生遲滯現象。另外，因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取，所以絲和工件表面的導電狀態，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻貧發生。
　　
　　對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩定性。工件表面要非常潔凈且無毛刺，要反復對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。據多次、多臺機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，對自動對中的結果有個明確的判斷與取舍。
　　
　　對中信號攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數次重復智能處理的結果。所以在這方面中國的線切割企業需要下足更多功夫來解決這個問題。