折彎機楦子的是非間接反應到成批折彎機的品質，因為折彎機楦子的主要性顯而易見。熱、機器、化學、操作沖鋒陷陣都是發生應力之源，囊括無機械應力和熱應力，應力發生于：
　　
　　（一）正在楦子加工打造進程中1、毛坯鍛造品質成績。有些楦子只消費了多少百件就涌現裂紋，并且裂紋停滯很快。有能夠是鍛造時只保障了外型分寸，而鋼材中的樹枝狀結晶體、攙雜碳化物、縮孔、卵泡等蓬松缺點沿加工辦法被蔓延拉長，構成流線，這種流線對于當前的zui初的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、生效偏偏向反應極大。2、正在車、銑、刨等終加工日發生的切割應力，這種應力可經過兩頭退火來消弭。3、淬火鋼磨削時發生磨削應力，磨削時發生沖突熱，產僵硬化層、脫碳層，升高了熱疲倦強度，簡單招致熱裂、晚期裂紋。對于h13鋼正在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以薄厚每25mm保鮮一時辰停止消弭應力退火。4、焊花折彎機加工發生應力。楦子名義發生一層富集柵極元素和電解質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。焊花加工日應采納高的頻次，使白亮層減到zui小，必需停止拋光辦法去除，并停止回火解決，回火正在三級回火量度停止。
　　
　　（二）楦子解決進程中熱解決沒有當，會招致楦子開裂而過早報廢，尤其是只采納調質，沒有停止淬火，再停止名義氮化工藝，正在壓鑄多少千模次后會涌現名義龜裂和開裂。鋼淬火時發生應力，是結冰進程中的熱應力與相變時的機構應力疊加的后果，淬火應力是形成變形、開裂的緣由，固必需停止回火來消弭應力。
　　
　　（三）正在壓鑄消費進程中1、模溫楦子正在消費前應傳熱到定然的量度，要不當低溫非金屬液充型時發生激冷，招致折彎機楦子里外圍量度梯度增大，構成熱應力，使楦子名義龜裂，以至開裂。正在消費進程中，模溫一直降低，當模溫過熱時，簡單發生粘模，活動元件失效而招致楦子名義損害。應安裝結冰火控零碎，維持楦子任務量度正在定然的范疇內。
　　
　　形成壓鑄消費楦子保護的緣由：正在壓鑄消費中，楦子保護zui罕見的方式是裂紋、開裂。應力是招致數控折彎機楦子保護的次要緣由。
　　
　　在運用折彎機楦子的時機要留神一些上面的問題。它的運用規模是有定然的條件的。在運用的時機導線要實現線圈回電的使命需要。在它回電的時機要對壓板強加定然的壓力才力夠。經過這方面的奮力從而實現對壓板的夾持作業的務求。所以在某個內中中采取的是電磁力夾持的形式，那樣的話在具體操作起來的時機步驟就容易了一些。