導讀：2013年春秋兩季，普拉米特刀具用來加工材料組P的5種開創性車削牌號引入捷克和市場。命名為T9300的系列包括由普拉米特刀具公司生產的以下材料：超堅硬且熱穩定性高的材料T9310、高性能牌號T9315、通用牌號T9325和高韌性牌號T9335。本文將介紹對此系列的研究、測試及其功用。
　　
　　2013年春秋兩季，普拉米特刀具用來加工材料組P的5種開創性車削牌號引入捷克和市場。這一命名為T9300的系列包括由普拉米特刀具公司生產的以下材料：超堅硬且熱穩定性高的材料T9310;高性能牌號T9315;通用牌號T9325和高韌性牌號T9335。所有這些材料均由帶有*的MT-CVD涂層的燒結硬質合金制成。
　　
　　推出該系列之前進行了大量的研究，包括一系列切削測試、功能和技術測試以及多次拜訪客戶。其中一些操作將在本文進行介紹。
　　
　　選擇合適的基體材料
　　
　　當代由燒結硬質合金制成的切削材料，或牌號由兩部分組成：WC-MxC–Co基體和基于CVD或PVD技術的淀積式薄保護層。
　　
　　作為整個切削材料的基本機械性能的載體，合適基體的正確選擇是非常重要的。燒結硬質合金基體的性能取決于多個參數，主要是鈷基粘結相(韌性相)的含量和硬質合金細粒(耐磨的堅固相)的尺寸和成分。
　　
　　車削材質系列T9300選用了功能梯度材料(FGM)平臺。每個牌號因不同的鈷相含量及相異的碳化鎢顆粒尺寸而各不相同。功能梯度材料(FGM)基體的zui突出優點是燒結硬質合金表面層+韌性的鈷基粘結相。該表面層中的裂紋很難起裂和蔓延。由于在MT-CVD涂層上出現裂紋的可能性*，因此這一優點對帶這種涂層的材料尤其有利。
　　
　　在研發全新材質系列T9300時，選擇硬度和韌性作為要重點關注的燒結硬質合金的基本機械性能。使用設定值為30kg的硬度計測試了維氏硬度。使用帕爾姆克維斯特(Palmquist)方法獲得了燒結硬質合金的韌性值，同時使用帶雪佛龍刻痕的樣件進行了彎曲測試。后一測試是聯合布爾諾市捷克科學院材料物理學會進行的。各個牌號獲得的硬度和韌性相對平均值的比較，請參見圖1，并可從該圖得知標準材料為T9310。
　　　　
　　為說明基體特性而進行的其中一項功能性切削測試的目的是為了確定斷續切削中可轉位刀片的使用壽命。圖2中所示的固定件，即帶有不同可選可互換桿的圓筒為處于各種切削條件下的刀片提供機械循環載荷。

　　
　　涂層及其屬性
　　
　　目前，涂層是燒結硬質合金和高速不銹鋼等高性能切削材料*的一部分。其在底層基體和工件材料之間構成了一道屏障。
　　
　　在為車削材質系列T9300選擇涂層時，必須始終牢記在待加工目標材料組上出現的磨損的特性類型。涂層由兩個基本層組成。基本組分(磨損)為高度耐磨TiCN層，其同時將涂層極牢固地黏附在基體上。噴涂層的第二組分(末后)是*的阿爾法層—Al2O3。該層的*性在于阿爾法相Al2O3的晶體細粒以定義的方向實現了目標定向性。所有Al2O3細粒的所選晶面朝向載荷軸的“定向性”具有多個優點。對于系列T9300涂層來說，可具有的耐氧化性/耐化學性、高熱穩定性和抗積屑能力，并且由于晶間缺陷發生率的大幅降低，其還具有高度完整的淀積層。
　　
　　為確定涂層性能，在普拉米特刀具公司測試實驗室進行了其中一項工藝測試，包括以1000m/min的高切削速度進行切削測試。圖3中顯示的結果表明舊涂層技術(9210)和新涂層技術(T9310-T9335)之間存在明顯區別，也即是說，與當前zui耐磨材料MT-CVD涂層牌號9210獲得的結果相比，具有較小涂層厚度的高韌性材料也可獲得類似結果。
　　　　為了在客戶工廠進行測試，制造了80多種尺寸的1500多個可轉位刀片樣件。測試涉及的捷克制造商和制造商超過25家。數據收集和評估所花費的時間超過10個月。圖4中的餅圖列出了所獲結果與競爭產品的zui終評估。在所進行的所有測試中，共78%的產品要優于競爭對手的產品或與競爭對手的產品相當。
　　
　　結論
　　
　　研發團隊高度重視普拉米特刀具公司在捷克和市場推出的全新切削材料T9300的研發。團隊進行了多次測試、驗證測試并拜訪客戶，zui終得出的結論是研發的材料在車削應用中具有極大的潛力，尤其在加工材料組P時。與舊材料和競爭制造商提供的解決方案相比，材料T9300的不同明顯表現在其將重點放在加工的效率上，即在具有高切削速度或送料速度的應用中具有率。