操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
　　
　　下面我們來簡單說說如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
　　
　　一、安全操作方法：
　　
　　1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
　　
　　檢查鉬絲的張力情況。
　　
　　3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
　　
　　4檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
　　
　　5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
　　
　　6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
　　
　　7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
　　
　　8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工zui穩定狀態。
　　
　　9、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
　　
　　二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
　　
　　1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
　　
　　2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
　　
　　3）因靜電等原因，控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
　　
　　4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；
　　
　　5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
　　
　　6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
　　
　　7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。
　　
　　工作前工作后都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。
　　
　　以上為歸納整合的幾個小點，希望對大家有用處。